Conhecimento básico de náilon

O nylon também é uma fibra de poliamida. Tem um nome mais conhecido, chamado Nylon, o nome em inglês Polyamide (abreviado como PA)

 

A invenção do náilon

O nylon foi inventado em 28 de fevereiro de 1935, por Wallace Carothers da DuPont, Wilmington, EUA.

O Nylon foi lançado oficialmente no mercado em 1938. O primeiro produto do Nylon foi uma escova de dentes feita pela Nylon, que foi colocada à venda em 24 de fevereiro de 1938; as meias de náilon usadas pelas mulheres foram colocadas no mercado em 15 de maio de 1940. A fibra de náilon é matéria-prima para uma variedade de fibras artificiais, e o náilon duro também é usado na indústria da construção.

 

Características do náilon

A maior vantagem do náilon é forte resistência ao desgaste, baixa densidade, tecido leve, boa elasticidade, resistência à fadiga, boa estabilidade química, resistência a álcalis e ácidos!

A maior desvantagem é que a resistência ao sol não é boa, o tecido fica amarelado após longa exposição, a resistência diminui e a absorção de umidade não é boa, mas é melhor que o acrílico e o poliéster.

 

Produtos de náilon

 

1. Náilon 46 (PA46)

Nome em inglês: Poliamida46 ou Nylon46; referido como PA46. O nylon 46, também conhecido como poliamida 46, é polibutileno adipamida.

Suas características marcantes são alta cristalinidade, resistência a altas temperaturas, alta rigidez e alta resistência. Usado principalmente em motores de automóveis e componentes periféricos, como cabeçotes, bases de cilindros, tampas de vedação de óleo e transmissões. Na indústria elétrica, é utilizado como contator, soquete, bobina de bobina, interruptor e outros campos que exigem alta resistência ao calor e resistência à fadiga.

 

2. Náilon 4T (PA4T)

Nome em inglês: Polyamide4T ou Nylon4T; referido como PA4T. Nylon 4T, PA4T é o primeiro nylon de alta temperatura sintetizado desde o início do século XXI. Nasceu em 27 de setembro de 2007 e já se passaram 10 anos. Entre o grupo de polímeros, é o primeiro náilon de alta temperatura inventado após 2000.

O ponto de fusão da resina pura PA4T é muito elevado, ultrapassando sua temperatura de decomposição. Se não for modificado por copolimerização para diminuir o seu ponto de fusão, não pode ser comercializado e é extremamente difícil promovê-lo. Portanto, a promoção do PA4T no mercado geralmente requer copolimerização e modificação. O método comum é copolimerizar com PA66 e/ou PA6 para diminuir o ponto de fusão. Após a modificação, possui excelentes propriedades mecânicas abrangentes, boa fluidez, excelentes propriedades elétricas, excelente resistência química e resistência a altas temperaturas, que podem atender aos requisitos de terminais eletrônicos e elétricos, móveis e outros campos.

 

3. Náilon 56 (PA56)

Nome em inglês: Poliamida56 ou Nylon56; Abreviatura: PA56. O Nylon 56 é formado pela policondensação de pentanodiamina e ácido adípico. A extração de pentano diamina pode vir de organismos naturais.

A proteção ambiental e o bom desempenho podem melhorar o conforto do tecido terminal. Sua absorção de água, temperatura de transição vítrea, resistência, maciez, absorção de umidade e resiliência são melhores do que alguns produtos de náilon 6, náilon 66 e poliéster.

 

4. Náilon 6 (PA6)

Nome em inglês: Polyamide6 ou Nylon6, referido como PA6; Nylon 6, também conhecido como poliamida 6, nomeadamente policaprolactama, obtido por policondensação de abertura de anel de caprolactama, estrutura molecular:

É uma resina branca leitosa translúcida ou opaca com excelentes propriedades mecânicas, rigidez, tenacidade, resistência à abrasão e absorção de choques mecânicos, bom isolamento e resistência química. É amplamente utilizado em muitos campos, como peças automotivas, componentes eletrônicos e elétricos.

 

5. Náilon 66 (PA66)

Nome em inglês: Poliamida66 ou Nylon6; referido como PA66; nylon 66, também conhecido como poliamida 66, nomeadamente polihexametileno adipamida. Comparado com o náilon 6, sua resistência mecânica, rigidez, resistência ao calor, resistência ao desgaste e resistência à fluência são melhores, mas a resistência ao impacto e o desempenho de absorção de choque mecânico são reduzidos. Possui uma ampla gama de aplicações em automóveis, veículos aéreos não tripulados, eletrônicos e elétricos, etc.