Como lidar com poliéster ou náilon tingidos muito escuros?

O tingimento disperso é um método de tingimento importante no processamento e produção de fábricas de tingimento. Na produção real, a cor pode ficar muito escura ou a cor pode não corresponder. Uma vez que o tecido de poliéster ou náilon tingido esteja muito escuro, muito escuro ou muito brilhante , ele deve ser tratado primeiro com redução de cor (clareamento) e depois com tingimento de prova (correção de cor).

Redução de cor de tecido de poliéster

1. Redução de cor do tecido de poliéster. 

Quando corantes dispersos são usados ​​para tingir poliéster, o corante e o poliéster são combinados por múltiplas forças moleculares (principalmente ligações de hidrogênio e forças de van der Waals). Portanto, métodos físicos gerais, ou seja, métodos de tingimento por transferência em alta temperatura, podem ser usados ​​para reduzir a cor do poliéster tingido.

2. Mecanismo de redução de cor.

A redução da cor do poliéster tingido é uma manifestação abrangente de múltiplos efeitos.

um. Sob altas temperaturas (acima de 100°), a estrutura densa do poliéster se solta, as lacunas instantâneas na microestrutura aumentam e o corante é fácil de passar.

b. Sob altas temperaturas (acima de 100 graus), a energia de ativação do corante aumenta, a vibração se intensifica, a distância entre as moléculas do corante e entre as moléculas do corante e da fibra aumenta, a força de ligação enfraquece e o corante é fácil de mover.

c. O agente de correção de cor aplicado pode produzir um forte efeito de inchaço e um grande efeito de remoção no poliéster.

Portanto, no banho de tratamento de alta temperatura (130 ~ 135 ℃) com a presença de agente corretor de cor, os corantes dispersos tingidos em poliéster produzirão um grande comportamento de migração, e alguns corantes retornarão do poliéster para a água, tornando a cor do poliéster mais clara.

3. Método de redução de cor.

Agente corretor de cor de poliéster: 3~5g/L (conforme necessário);

Ácido acético glacial: 0,5m/L (pH=4~4,5);

Temperatura de tratamento: 130℃;

Tempo de tratamento: máquina de tingimento de rolo de alta temperatura e alta pressão, 6 ~ 8 tratamentos; máquina de tingimento por spray de alta temperatura e alta pressão, tratamento de 30 ~ 50 minutos;

Dicas de processo: A taxa de redução de cor deste método de redução de cor é geralmente de 15% a 25%. A taxa de redução de cor está intimamente relacionada à estrutura molecular do corante, à capacidade de redução de cor do agente auxiliar, à temperatura de processamento, ao tempo de processamento e a outros fatores.

4. Efeito de redução de cor.

1. Para tecidos tingidos de poliéster, o efeito de redução de cor é relativamente bom sob condições de alta temperatura de processamento (130°C) e grande quantidade de agente de correção de cor (4~5g/L). Sua taxa de redução de cor geralmente pode atingir cerca de 25%. A taxa de redução de cor diminuirá com a diminuição da temperatura de processamento ou com a diminuição do agente corretor de cor.

2. O efeito de redução de cor do agente de nivelamento de alta temperatura é fraco e não deve ser usado.

Redução de cor do tecido de náilon

1. O nylon é geralmente tingido com corantes dispersos, corantes neutros e corantes ácidos.

Os corantes dispersos são tingidos principalmente pela atração molecular entre o corante e o náilon, por isso são mais fáceis de reduzir. Corantes neutros e corantes ácidos podem ser tingidos por atração molecular entre corante e náilon, e também podem ser tingidos por ligação iônica com NH2 em náilon. Portanto, a força de ligação entre corantes neutros, corantes ácidos e náilon é relativamente boa e a redução da cor é relativamente difícil.

2. O nylon tem baixa estabilidade aos oxidantes. O cloro eficaz no hipoclorito de sódio pode substituir o hidrogênio na ligação amida, hidrolisando assim o náilon e reduzindo sua resistência; o peróxido de hidrogênio também pode degradar as macromoléculas de náilon e reduzir sua resistência.

3. O nylon tem alta estabilidade aos álcalis. De acordo com a experiência prática, 100% soda cáustica 50g/L, tratamento a 100°C por 2h, a resistência diminui muito pouco. Portanto, o tingimento do náilon só pode ser reduzido pelo álcali.

Método de redução de cor alcalina:

Carbonato de sódio em pó leve 20g/L;

Ou 30% de soda cáustica 12~50mL/L (conforme necessário;

Dispersante quelante 2g/L

Tratamento de ebulição alcalina com temperatura de ebulição, o tempo de tratamento é conforme necessário.

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