Просмотры: 23 Автор: Редактор сайта Время публикации: 1 апреля 2021 г. Происхождение: Сайт
Процесс крашения и отделки чистой хлопчатобумажной ткани и распространенные методы крашения.
1. При рафинировании и отбеливании натуральных волокон содержатся примеси, а в процессе обработки текстиля добавляются различные проклеивающие вещества, масла и загрязненная грязь. Наличие этих примесей не только препятствует плавному ходу крашения и отделки, но и влияет на изнашиваемость тканей. производительность. Целью очистки и отбеливания является применение химического и физико-механического воздействия для удаления загрязнений с ткани, придания ткани белой, мягкой и хорошей проницаемости для удовлетворения требований ношения и подготовки к крашению и печати.

2. Опаливание. Целью опаливания является сжигание ворса на поверхности ткани, чтобы сделать поверхность ткани гладкой и красивой, а также предотвратить неравномерное окрашивание и дефекты печати из-за наличия ворса во время крашения и печати. Опаление ткани — это процесс пропускания открытой ширины ткани через высокотемпературное пламя или протирания раскаленной металлической поверхности. В это время пух на поверхности ткани быстро нагревается и подгорает, а тело ткани более плотное и нагревается медленно. Когда он достигает точки возгорания, он уже покинул пламя или раскаленную металлическую поверхность, чтобы достичь цели сжечь пух, не воздействуя на ткань.
3. Расшлихтовка. Для гладкого ткачества текстильные фабрики часто калибруют основную пряжу для повышения прочности и износостойкости. Жидкость на серой ткани не только влияет на водопоглощение ткани, но также влияет на качество крашения и отделки изделий, а также увеличивает расход красящих химикатов, поэтому суспензию следует удалить перед чисткой. Этот процесс называется раскалибровкой. Размер хлопчатобумажной ткани можно удалить с ткани такими методами, как расшлихтовка щелочью, ферментная расшлихтовка, кислотная расшлихтовка и расшлихтовка окислителем. Щелочная расшлихтовка приводит к расширению суспензии, уменьшению ее сцепления с волокном, и она удаляется с ткани при промывании водой. Ферменты, кислоты и окислители разлагают крахмал, повышают его растворимость в воде и удаляют его после промывания водой. Поскольку кислоты и окислители сильно повреждают хлопковые волокна, их редко используют отдельно, а часто используют в сочетании с ферментативной и щелочной расшлихтовкой.
4. Очистка: При выращивании хлопкового волокна в нем присутствуют природные примеси (пектин, воскообразное вещество, азотсодержащее вещество и т. д.). После расклейки хлопчатобумажной ткани большая часть размера и некоторые естественные примеси удаляются, но небольшое количество размера и большинство естественных примесей все еще остаются на ткани. Наличие этих примесей делает поверхность хлопчатобумажных тканей более желтой и ухудшает проницаемость. В то же время из-за наличия лузги семян хлопка сильно ухудшается внешний вид хлопчатобумажного полотна. Поэтому ткань необходимо долго отмывать в высокотемпературном концентрированном щелоче, чтобы удалить остатки загрязнений. Чистка – это использование каустической соды и других чистящих средств для взаимодействия с пектином, воскообразными веществами, азотсодержащими веществами, шелухой семян хлопчатника для химического разложения, эмульгирования, вспучивания и т. д. После стирки из ткани удаляются загрязнения.
5. Отбеливание: после очистки хлопчатобумажной ткани из-за наличия натуральных пигментов на волокне ее внешний вид становится недостаточно белым. Если он используется для крашения или печати, это повлияет на яркость цвета. Цель отбеливания – удалить пигменты и придать ткани необходимую и устойчивую белизну, при этом само волокно существенно не повреждается. Обычно используемыми методами отбеливания хлопчатобумажных тканей являются метод нитрита натрия, метод перекиси водорода и метод хлорита натрия. Значение pH отбеливающей жидкости при отбеливании гипохлоритом натрия составляет около 10, и оно проводится при комнатной температуре. Оборудование простое, эксплуатация удобна, стоимость низкая. Однако это наносит большой ущерб прочности ткани и низкой белизне. Значение pH отбеливающего раствора для отбеливания перекисью водорода составляет 10, и он отбеливается при высокой температуре. Отбеленная ткань имеет высокую белизну и стабильность, приятно ощущается на руках, а также удаляет мякоть и естественные загрязнения. Недостаток – необходимость дорогостоящего оборудования и высокая стоимость. При соответствующих условиях в сочетании с каустической содой расшлихтовку, очистку и отбеливание можно выполнить одновременно. Значение pH отбеливающего раствора для отбеливания хлоритом натрия составляет 4~4,5. Проводится при высокой температуре. Его преимущества заключаются в хорошей белизне и незначительном повреждении волокна. Однако во время отбеливания легко выделяют токсичные газы, загрязняют окружающую среду, вызывают коррозию оборудования, а оборудование требует специального оборудования. Оно изготовлено из металлического материала, поэтому его применение ограничено. Гипохлорит и хлорит натрия необходимо дехлорировать после отбеливания, чтобы предотвратить повреждение ткани из-за присутствия остаточного хлора в процессе.
6. Мерсеризация: Мерсеризация относится к обработке хлопчатобумажных тканей под натяжением в направлениях основы и утка при комнатной или низкой температуре и обработке концентрированным раствором каустической соды для улучшения свойств ткани. После мерсеризации хлопчатобумажной ткани за счет расширения волокна продольная естественная скрутка волокна исчезает, а поперечное сечение приобретает эллиптическую форму, а обращение света становится более регулярным, что усиливает блеск. Увеличение аморфной фиксированной площади волокна увеличивает скорость поглощения красителя во время крашения. Увеличение степени ориентации увеличивает прочность ткани, а также оказывает формообразующий эффект. После мерсеризации обязательно используйте стирку для удаления щелочи или обработку паром для удаления щелочи, либо для удаления щелочи мытьем на полу до тех пор, пока ткань не станет нейтральной.
контент пуст!