Language
Просмотров: 12 Автор: Emily Время публикации: 14 января 2026 г. Происхождение: Сайт
Светостойкость – это способность окрашенного материала сохранять свой первоначальный цвет под воздействием солнечного света. Обычно солнечный свет используется в качестве стандарта для определения светостойкости. В лаборатории для удобства управления обычно используются источники искусственного света, при необходимости применяется калибровка. Наиболее часто используемым источником искусственного света является ксеноновая лампа, хотя также используются угольные дуговые лампы. Когда окрашенные материалы подвергаются воздействию света, краситель поглощает энергию света, повышая его энергетический уровень и возбуждая молекулы. Это изменяет или разрушает систему формирования цвета молекул красителя, что приводит к разложению красителя, обесцвечиванию или выцветанию.
Когда молекула красителя поглощает энергию фотона, ее внешние валентные электроны переходят из основного состояния в возбужденное состояние.
В зависимости от своей структуры молекулы красителей могут подвергаться различным процессам возбуждения под воздействием света разных длин волн, включая π → π*, n → π*, CT (перенос заряда), S → S (синглетное состояние), S → T (триплетное состояние), основное состояние → первое возбужденное состояние и основное состояние → второе возбужденное состояние. Основное синглетное состояние обозначается как S0, а первое и второе возбужденные синглетные состояния обозначаются как S1 и S2 соответственно. Соответствующие триплетные состояния представлены T0, T1 и T2.
В процессе возбуждения молекула красителя переходит в электронно-возбужденные состояния с различными колебательными уровнями энергии. Эти уровни вибрационной энергии быстро уменьшаются, преобразуя энергию в тепло и рассеиваясь. Этот процесс снижения уровня энергии называется вибрационной пассивацией. Во время колебательной пассивации возбужденное состояние более низкого уровня колебательной энергии S2 также может трансформироваться в возбужденное состояние более высокого колебательного уровня S1 и продолжать подвергаться колебательной пассивации. Таким образом, ранее более высокое возбужденное состояние S2 быстро трансформируется в самый низкий уровень колебательной энергии, возбужденное состояние S1. Преобразование между электронными состояниями S2 и S1 в условиях изоэнергетического пересечения не связано с изменением электронной спиновой множественности и называется внутренним преобразованием. Преобразование также происходит между синглетным и триплетным состояниями, из возбужденного состояния S1 в возбужденное состояние T1. Такое преобразование электронного состояния, сопровождающееся изменением электронной спиновой множественности в условиях изоэнергетического пересечения, называется интеркомбинационным пересечением. Из-за «запретной» природы спиновой селективности электронов скорость межкомбинационного перехода обычно относительно низка.
Возбужденные молекулы красителя вступают в фотохимические реакции с другими молекулами, что приводит к выцветанию красителя и фотохрупкости волокна.
(1) Источник света и длина волны освещения;
(2) Факторы окружающей среды;
(3) Химические свойства и структура волокон;
(4) Прочность связи между красителем и волокном;
(5) Химическая структура красителя;
(6) Концентрация красителя и агрегатное состояние;
(7) Влияние искусственного пота на выцветание света красителей;
(8) Влияние вспомогательных средств.
На светостойкость окрашенных тканей также влияют эффект плавания красителя, неполное намыливание после крашения, а также наличие оставшихся на поверхности ткани нефиксированных и гидролизованных красителей. Их светостойкость значительно ниже, чем у фиксированных реактивных красителей. Чем тщательнее намыливание, тем лучше светостойкость.
Применение катионных низкомолекулярных или полиаминовых закрепителей типа конденсационной смолы и катионных мягчителей при отделке тканей существенно снижает светостойкость окрашенных тканей. Поэтому при их выборе необходимо учитывать влияние фиксаторов и смягчителей на светостойкость окрашенных тканей.
1. Улучшите структуру красителя, чтобы свести к минимуму воздействие на систему проявления цвета красителя при одновременном потреблении световой энергии, сохраняя тем самым первоначальный цвет; их обычно называют красителями с высокой светостойкостью. Эти красители обычно дороже обычных красителей. Для тканей с высокими требованиями к светостойкости выбор красителя должен быть первым шагом.
2. Если ткань уже была окрашена, но светостойкость не соответствует требованиям, ее можно улучшить с помощью вспомогательных средств. Добавление подходящих вспомогательных веществ во время или после окрашивания позволяет им подвергаться фотореакции до красителя при воздействии света, потребляя энергию света и, таким образом, защищая молекулы красителя. Их обычно делят на поглотители ультрафиолета и стабилизаторы ультрафиолета, известные под общим названием улучшители светостойкости.
Продукты серии HLF обладают превосходной светостойкостью, что не только отвечает требованиям светостойкости различных тканей, но и точно снижает затраты на окрашивание.
Светостойкость достигает 4-го уровня американского стандарта в 60 120 200 часов.
Применение:Ткани для домашнего текстиля, такие как шторы, пляжная ткань для багажа, ткань для палаток из зонтика и другие ткани для уличной продукции. Интерьер автомобиля.
| Основной материал | Специальный полимерный состав |
|
| Технические индикаторы | Появление |
желтая эмульсия |
PH (1% водный раствор) |
5,5-7,7 | |
| ионность | Анионный |
|
1. Дает полиэстеру и его смешанным тканям превосходные характеристики поглощения ультрафиолета, а также хорошие эффекты поглощения, преобразования, отражения и рассеяния ультрафиолета в диапазоне 280-400 нм.
2. Он может уменьшить выцветание и улучшить стойкость некоторых красителей к солнечному свету.
3. Отличная стойкость к стирке, минимальное влияние на оттенок ткани и стойкость цвета.
Приложение:
Подходит для анти-ультрафиолетовой отделки полиэфирных тканей и повышения устойчивости к солнечному свету. Особенно текстильные ткани, подвергающиеся воздействию яркого света, такие как подушки автомобильных сидений, декоративные ткани, спортивная одежда и купальные костюмы.
Процесс набивки
FU5600 20–40 г/л.
Жидкостная подготовка → набивка (доля жидкости составляет около 70–80%) → выпечка (160–170 ℃).
Конкретный процесс должен быть скорректирован пользователем с помощью образца по мере необходимости.
Если вы хотите получить бесплатные образцы, пожалуйста, свяжитесь с: info@tiankunchemical.com
