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Quels facteurs affectent la résistance à la lumière des colorants ? Comment peut-il être amélioré ?

Vues : 14     Auteur : Emily Heure de publication : 2026-01-14 Origine : Site

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Introduction

La résistance à la lumière fait référence à la capacité d'un matériau teint à conserver sa couleur d'origine sous la lumière du soleil. Généralement, la lumière du soleil est utilisée comme norme pour déterminer la résistance à la lumière. En laboratoire, des sources de lumière artificielle sont généralement utilisées pour faciliter le contrôle, avec un étalonnage appliqué si nécessaire. La source de lumière artificielle la plus couramment utilisée est une lampe au xénon, bien que des lampes à arc de carbone soient également utilisées. Lorsque les matériaux teints sont exposés à la lumière, le colorant absorbe l’énergie lumineuse, augmentant ainsi son niveau d’énergie et excitant les molécules. Cela modifie ou détruit le système de développement de la couleur des molécules de colorant, entraînant une décomposition et une décoloration ou une décoloration du colorant.

1. L'effet de la lumière sur les colorants

Lorsqu’une molécule de colorant absorbe l’énergie d’un photon, ses électrons de valence externes passent de l’état fondamental à un état excité.

En fonction de leur structure, les molécules de colorant peuvent subir différents processus d'excitation sous l'influence de la lumière de différentes longueurs d'onde, notamment π → π*, n → π*, CT (transfert de charge), S → S (état singulet), S → T (état triplet), état fondamental → premier état excité et état fondamental → deuxième état aexcité. L'état singulet fondamental est noté S0, et les premier et deuxième états singulet excités sont désignés respectivement S1 et S2. Les états triplet correspondants sont représentés par T0, T1 et T2.

Au cours du processus d’excitation, la molécule de colorant est excitée dans des états excités électroniquement avec différents niveaux d’énergie vibratoire. Ces niveaux d’énergie vibratoire diminuent rapidement, convertissant l’énergie en chaleur et se dissipant. Ce processus de réduction du niveau d’énergie est appelé passivation vibratoire. Pendant la passivation vibratoire, l'état excité de niveau d'énergie vibratoire inférieur S2 peut également se transformer en état excité de niveau d'énergie vibratoire supérieur S1 et continuer à subir une passivation vibratoire. Ainsi, l’état excité S2 précédemment plus élevé se transforme rapidement en niveau d’énergie vibratoire le plus bas, l’état excité S1. La transformation entre les états électroniques S2 et S1 dans des conditions d’intersection iso-énergie n’implique pas de changement dans la multiplicité de spin électronique et est appelée transformation interne. La transformation se produit également entre les états singulet et triplet, de l’état excité S1 à l’état excité T1. Cette transformation d'état électronique accompagnée d'un changement dans la multiplicité des spins électroniques dans des conditions d'intersection iso-énergétique est appelée croisement intersystème. En raison de la nature « interdite » de la sélectivité du spin des électrons, le taux de croisement intersystème est généralement relativement faible.


Les molécules de colorant excitées subissent des réactions photochimiques avec d’autres molécules, entraînant une décoloration du colorant et une photofragilité des fibres.

2. Facteurs affectant la résistance à la lumière des colorants

(1) Source lumineuse et longueur d’onde d’éclairage ;

(2) Facteurs environnementaux ;

(3) Propriétés chimiques et structure des fibres ;

(4) Force de liaison entre le colorant et la fibre ;

(5) Structure chimique du colorant ;

(6) Concentration de colorant et état d’agrégation ;

(7) Influence de la sueur artificielle sur la décoloration de la lumière colorante ;

(8) Influence des auxiliaires.


L'effet du colorant flottant, du savonnage incomplet après la teinture et de la présence de colorants non fixés et hydrolysés restant sur la surface du tissu affectera également la résistance à la lumière des tissus teints. Leur résistance à la lumière est nettement inférieure à celle des colorants réactifs fixes. Plus le savonnage est minutieux, meilleure est la résistance à la lumière.


L'application d'agents fixateurs cationiques de faible poids moléculaire ou de type résine de condensation polyamine et d'assouplissants cationiques dans la finition des tissus réduira considérablement la résistance à la lumière des tissus teints. Par conséquent, l’influence des fixateurs et des adoucissants sur la résistance à la lumière des tissus teints doit être prise en compte lors de leur sélection.

3. Méthodes pour améliorer la résistance à la lumière des colorants

1. Améliorer la structure du colorant pour minimiser l'impact sur le système de développement des couleurs du colorant tout en consommant de l'énergie lumineuse, conservant ainsi la couleur d'origine ; c'est ce qu'on appelle communément des colorants à haute résistance à la lumière. Ces colorants sont généralement plus chers que les colorants ordinaires. Pour les tissus ayant des exigences élevées en matière de résistance à la lumière, la sélection des colorants doit être la première étape.


2. Si le tissu a déjà été teint mais que la résistance à la lumière ne répond pas aux exigences, il peut être amélioré à l'aide d'auxiliaires. L'ajout d'auxiliaires appropriés pendant ou après la teinture leur permet de subir une photoréaction avant le colorant lors de l'exposition à la lumière, consommant de l'énergie lumineuse et protégeant ainsi les molécules du colorant. Ceux-ci sont généralement divisés en absorbeurs d’ultraviolets et en stabilisants d’ultraviolets, collectivement connus sous le nom d’améliorateurs de solidité à la lumière.

4. Recommander des colorants adaptés à la lumière du soleil et des agents de finition résistants aux UV.

(1)Colorants à haute luminosité 

colorants dispersés à haute lumière solaire skycron


La série High Light Fastness comprend des colorants dispersés spécialement conçus pour les applications nécessitant une excellente résistance à l’exposition à la lumière.

  • Les produits de la série HLF ont une excellente résistance à la lumière, qui non seulement répond aux exigences de différents tissus en matière de solidité à la lumière, mais réduit également avec précision les coûts de teinture.

  • La solidité à la lumière atteint le 4ème niveau de la norme américaine de 60 120 200 heures.

  • Application : tissus textiles pour la maison tels que les rideaux, le tissu de plage en tissu pour bagages, le tissu de tente en tissu pour parapluie et d'autres produits d'extérieur en tissu. Intérieurs de voiture.

    Skycron Colorants dispersés à haute luminosité

Agent de finition résistant aux UV Sylic FU5681 (CY-659)

Agent de finition résistant aux UV Sylic FU5681 (CY-659)


    Matériau principal

                                        Composé polymère spécial

Indicateurs techniques Apparence



émulsion jaune


PH (solution aqueuse à 1%)


5,5-7,7
Ionicité

Anionique

Performances et caractéristiques :
  • 1. Donner au polyester et à son tissu mélangé d'excellentes performances d'absorption des ultraviolets et avoir de bons effets d'absorption, de conversion, de réflexion et de diffusion sur les ultraviolets dans la bande 280-400 nm.

  • 2. Il peut réduire la décoloration et améliorer la solidité de certains colorants au soleil.

  • 3. Excellente résistance au lavage, impact minimal sur la teinte du tissu et la solidité des couleurs


Application:

Il convient à la finition anti-ultraviolette des tissus en polyester et à l'amélioration de la solidité à la lumière du soleil. Surtout les tissus textiles exposés à une forte lumière, comme les coussins de sièges de voiture, les tissus décoratifs, les vêtements de sport et les maillots de bain.


Processus recommandé :

Processus de rembourrage
FU5600 20-40g/L
Préparation liquide → rembourrage (le taux de liquide est d'environ 70-80 %) → cuisson (160-170 ℃).
Le processus spécifique doit être ajusté par l'utilisateur via l'échantillon, le cas échéant.


Si vous souhaitez obtenir des échantillons gratuits, veuillez contacter : info@tiankunchemical.com


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