Dilihat: 12 Penulis: Emily Waktu Publikasi: 14-01-2026 Asal: Lokasi
Lightfastness mengacu pada kemampuan bahan yang diwarnai untuk mempertahankan warna aslinya di bawah sinar matahari. Umumnya sinar matahari digunakan sebagai standar untuk menentukan tahan luntur cahaya. Di laboratorium, sumber cahaya buatan biasanya digunakan untuk kemudahan pengendalian, dan kalibrasi diterapkan bila diperlukan. Sumber cahaya buatan yang paling umum digunakan adalah lampu xenon, meskipun lampu busur karbon juga digunakan. Ketika bahan pewarna terkena cahaya, pewarna menyerap energi cahaya, meningkatkan tingkat energinya dan merangsang molekul. Hal ini mengubah atau menghancurkan sistem pengembangan warna molekul pewarna, menyebabkan dekomposisi dan perubahan warna atau pemudaran pewarna.
Ketika molekul pewarna menyerap energi foton, elektron valensi terluarnya bertransisi dari keadaan dasar ke keadaan tereksitasi.
Tergantung pada strukturnya, molekul pewarna dapat mengalami proses eksitasi yang berbeda di bawah pengaruh cahaya dengan panjang gelombang berbeda, termasuk π → π*, n → π*, CT (transfer muatan), S → S (keadaan tunggal), S → T (keadaan triplet), keadaan dasar → keadaan tereksitasi pertama, dan keadaan dasar → keadaan tereksitasi kedua. Keadaan singlet dasar dilambangkan sebagai S0, dan keadaan singlet tereksitasi pertama dan kedua masing-masing dilambangkan sebagai S1 dan S2. Status triplet yang sesuai diwakili oleh T0, T1, dan T2.
Selama proses eksitasi, molekul pewarna tereksitasi menjadi keadaan tereksitasi secara elektronik dengan berbagai tingkat energi getaran. Tingkat energi getaran ini menurun dengan cepat, mengubah energi menjadi panas dan menghilang. Proses penurunan tingkat energi ini disebut pasivasi vibrasi. Selama pasivasi getaran, keadaan tereksitasi S2 tingkat energi getaran yang lebih rendah juga dapat berubah menjadi keadaan tereksitasi S1 tingkat energi getaran yang lebih tinggi dan terus menjalani pasivasi getaran. Dengan demikian, keadaan tereksitasi S2 yang sebelumnya lebih tinggi dengan cepat berubah menjadi tingkat energi getaran terendah, keadaan tereksitasi S1. Transformasi antara keadaan elektronik S2 dan S1 dalam kondisi perpotongan energi iso tidak melibatkan perubahan multiplisitas putaran elektronik dan disebut transformasi internal. Transformasi juga terjadi antara keadaan singlet dan triplet, dari keadaan tereksitasi S1 ke T1. Transformasi keadaan elektronik yang disertai dengan perubahan multiplisitas putaran elektronik dalam kondisi perpotongan energi iso disebut persilangan antarsistem. Karena sifat selektivitas putaran elektron yang 'terlarang', laju persilangan antarsistem umumnya relatif rendah.
Molekul pewarna yang tereksitasi mengalami reaksi fotokimia dengan molekul lain, menyebabkan pemudaran pewarna dan fotokerapuhan serat.
(1) Sumber cahaya dan panjang gelombang penerangan;
(2) Faktor lingkungan;
(3) Sifat kimia dan struktur serat;
(4) Kekuatan ikatan antara pewarna dan serat;
(5) Struktur kimia pewarna;
(6) Konsentrasi pewarna dan keadaan agregasi;
(7) Pengaruh keringat buatan terhadap pemudaran cahaya pewarna;
(8) Pengaruh pembantu.
Pengaruh pewarna yang mengambang, penyabunan yang tidak sempurna setelah pewarnaan, serta adanya sisa pewarna yang tidak terfiksasi dan terhidrolisis pada permukaan kain juga akan mempengaruhi ketahanan luntur cahaya pada kain yang diwarnai. Tahan luntur cahayanya secara signifikan lebih rendah dibandingkan pewarna reaktif tetap. Semakin teliti penyabunannya, semakin baik ketahanannya terhadap cahaya.
Penerapan bahan pengikat jenis resin kationik berbobot molekul rendah atau kondensasi poliamina dan pelembut kationik pada finishing kain akan secara signifikan mengurangi ketahanan luntur cahaya pada kain yang diwarnai. Oleh karena itu, pengaruh bahan pengikat dan pelembut terhadap ketahanan luntur cahaya pada kain yang diwarnai harus dipertimbangkan saat memilihnya.
1. Memperbaiki struktur pewarna untuk meminimalkan dampak pada sistem pengembangan warna pewarna sambil mengonsumsi energi cahaya, sehingga mempertahankan warna aslinya; ini biasa disebut sebagai pewarna tahan luntur cahaya tinggi. Pewarna ini umumnya lebih mahal dibandingkan pewarna biasa. Untuk kain dengan persyaratan tahan luntur cahaya yang tinggi, pemilihan pewarna harus menjadi langkah pertama.
2. Jika kain sudah diwarnai tetapi ketahanan luntur cahayanya tidak memenuhi syarat, dapat diperbaiki dengan menggunakan bahan pembantu. Menambahkan bahan pembantu yang sesuai selama atau setelah pewarnaan memungkinkan bahan tersebut menjalani fotoreaksi sebelum pewarna saat terkena cahaya, mengonsumsi energi cahaya dan dengan demikian melindungi molekul pewarna. Ini umumnya dibagi menjadi penyerap ultraviolet dan penstabil ultraviolet, yang secara kolektif dikenal sebagai peningkat tahan luntur cahaya.

Produk seri HLF memiliki ketahanan luntur cahaya yang sangat baik, yang tidak hanya memenuhi persyaratan kain yang berbeda untuk tahan luntur cahaya namun juga secara akurat mengurangi biaya pewarnaan.
Tahan luntur cahaya mencapai tingkat ke-4 standar Amerika yaitu 60.120.200 jam.
Aplikasi:Kain tekstil rumah seperti tirai, kain bagasi kain pantai, kain tenda kain payung, dan kain produk luar ruangan lainnya. Interior mobil.


| Bahan Utama | Senyawa polimer khusus |
|
| Indikator Teknis | Penampilan |
emulsi kuning |
PH (larutan air 1%) |
5.5-7.7 | |
| ionisitas | Anionik |
|
1. Memberikan poliester dan kain campurannya dengan kinerja penyerapan ultraviolet yang sangat baik, dan memiliki efek penyerapan, konversi, refleksi dan hamburan yang baik pada ultraviolet dalam pita 280-400nm.
2. Dapat mengurangi pemudaran dan meningkatkan ketahanan luntur beberapa pewarna terhadap sinar matahari.
3. Ketahanan mencuci yang sangat baik, dampak minimal pada warna kain dan tahan luntur warna
Aplikasi:
Sangat cocok untuk finishing anti ultraviolet pada kain poliester dan meningkatkan ketahanan terhadap sinar matahari. Terutama kain tekstil yang terkena cahaya kuat, seperti bantalan kursi mobil, kain dekoratif, pakaian olahraga, dan pakaian renang.
Proses padding
FU5600 20-40g / L
Persiapan cair → padding (kecepatan cairan sekitar 70-80%) → memanggang (160-170 ℃).
Proses spesifik harus disesuaikan oleh pengguna melalui sampel yang sesuai.
Jika Anda ingin mendapatkan sampel gratis, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com