Что такое прямые красители и их характеристики?

Прямые красители — это красители, которые можно нагревать и кипятить в нейтральных и слабощелочных средах без помощи протравителей. Прямые красители образуются путем объединения водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса между прямыми красителями и хлопковыми волокнами. Он в основном используется в волокнистой, шелковой, хлопкопрядильной, кожевенной и других отраслях промышленности, а также в бумажном производстве и других отраслях промышленности. Прямые красители по строению можно разделить на азо, стильбены и другие типы. В соответствии с классификацией применения к ним в основном относятся обычные прямые красители, прямые светостойкие красители и прямые азокрасители.

Характеристики красителя

Прямые красители содержат водорастворимые группы, такие как -SO3Na и -COONa. Растворимость значительно увеличивается с повышением температуры. Для прямых красителей с плохой растворимостью можно добавить кальцинированную соду для облегчения растворения. Прямые красители не устойчивы к жесткой воде. Большинство из них могут соединяться с ионами кальция и магния, образуя нерастворимые осадки, вызывающие появление пятен на окрашенных тканях. Поэтому прямые красители необходимо растворять в мягкой воде. Если жесткость используемой в производстве красильной воды высокая, можно добавить кальцинированную соду или гексаметафосфат натрия, которые не только помогут растворить краситель, но и смягчат воду.

Прямые красители более непосредственно воздействуют на целлюлозные волокна, чем другие красители. Это происходит главным образом из-за большой молекулярной массы прямых красителей, линейной молекулярной структуры, хорошей симметрии, длинной сопряженной системы, хорошей копланарности и больших сил Ван-дер-Ваальса между молекулами красителя и волокна. В то же время молекулы прямого красителя содержат амино-, гидроксильные, азо- и другие группы, которые могут образовывать водородные связи с гидроксильными группами в целлюлозных волокнах, а также с гидроксильными группами и аминогруппами в белковых волокнах, что еще больше улучшает прямоту красителя.

Когда для окраски целлюлозных волокон используются прямые красители , красильную роль играет соль. Механизм стимулирования крашения заключается в том, что прямые красители диссоциируют на анионы пигментов в растворе и окрашивают целлюлозные волокна. Целлюлозные волокна также имеют отрицательные заряды в воде. Между красителями и волокнами происходит отталкивание зарядов. Добавление соли в раствор красителя может уменьшить заряд. Сила отталкивания увеличивает скорость крашения и процент крашения. Различные соли прямого красителя обладают разным эффектом, способствующим окрашиванию. Прямые красители с солевым эффектом с большим количеством групп сульфоновой кислоты в молекуле обладают значительным эффектом, способствующим окрашиванию. При окрашивании соль следует добавлять порциями, чтобы обеспечить равномерное окрашивание. Прямые красители с низким процентом поглощения красителя требуют добавления большего количества соли, а конкретное количество можно определить в зависимости от типа красителя и глубины окрашивания. Для светлоокрашенных продуктов, требующих высокой степени окрашивания, количество соли следует соответствующим образом уменьшить, чтобы избежать неравномерного локального окрашивания и дефектов окрашивания, таких как цветные цветы.

Температурный эффект

Влияние температуры на красящие свойства разных красителей различно. Для прямых красителей с высокой скоростью окрашивания и хорошими диффузионными характеристиками самый глубокий цвет получается при 60-70 ℃, а скорость крашения снижается при температуре выше 90 ℃. При окрашивании данным типом красителя с целью сокращения времени окрашивания температура крашения составляет 80-90°С. После окрашивания в течение определенного периода времени температура раствора красителя постепенно снижается, и краситель в растворе красителя продолжает окрашивать волокна, увеличивая процент поглощения красителя. Для прямых красителей с высокой степенью агрегации, медленной скоростью крашения и плохими диффузионными характеристиками повышение температуры может ускорить диффузию красителя, увеличить скорость крашения и способствовать истощению красителя в красящем растворе, увеличивая процент крашения. В течение обычного времени крашения температура, при которой достигается самый высокий процент поглощения красителя, называется максимальной температурой поглощения красителя. По разнице максимальной температуры крашения прямые красители часто разделяют на низкотемпературные красители с максимальной температурой крашения ниже 70°С, среднетемпературные красители с максимальной температурой крашения 70-80°С и красители с максимальной температурой крашения 90-100°С. Высокотемпературные красители . В производственной практике трикотажные полотна из хлопчатобумажных и вискозных волокон обычно красят при температуре около 95°С, а шелковые трикотажные полотна окрашивают при более низкой температуре, поскольку слишком высокая температура портит блеск волокон. Оптимальная температура окрашивания составляет от 60 до 90°С. Правильное снижение температуры крашения и увеличение времени крашения полезно для производства.

Для получения более подробной информации о применении прямых красителей обращайтесь по адресу info@tiankunchemical.com

Быстрые ссылки:

Прямые красители:https://www.tiankunchemical.com/Skydiro-Direct-Dyes-pl3925703.html 

Химические вспомогательные продукты: https://www.sylicglobal.com/products.html 

Красители для текстиля: https://www.tiankunchemical.com/textile.html 

Текстильное применение: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

Сервисная поддержка: https://www.sylicglobal.com/Services.html