O que são corantes diretos e suas características?

Os corantes diretos são corantes que podem ser aquecidos e fervidos em meios neutros e fracamente alcalinos sem a ajuda de mordentes. Os corantes diretos são formados pela combinação de ligações de hidrogênio e forças de van der Waals entre corantes diretos e fibras de algodão. É usado principalmente em fibras, seda, fiação de algodão, couro e outras indústrias, e também é usado na fabricação de papel e outras indústrias. Os corantes diretos podem ser divididos em azo, estilbeno e outros tipos de acordo com sua estrutura. De acordo com sua classificação de aplicação, eles incluem principalmente corantes diretos comuns, corantes diretos resistentes à luz e corantes azo diretos.

Características do corante

Os corantes diretos contêm grupos solúveis em água, como -SO3Na e -COONa. A solubilidade aumenta significativamente com o aumento da temperatura. Para corantes diretos com baixa solubilidade, pode-se adicionar carbonato de sódio para ajudar na dissolução. Os corantes diretos não são resistentes à água dura. A maioria deles pode combinar-se com íons de cálcio e magnésio para formar precipitados insolúveis, causando manchas em tecidos tingidos. Portanto, os corantes diretos devem ser dissolvidos em água macia. Se a dureza da água de tingimento utilizada na produção for alta, pode-se adicionar carbonato de sódio ou hexametafosfato de sódio, o que não só ajudará a dissolver o corante, mas também a suavizar a água.

Os corantes diretos são mais diretos às fibras de celulose do que outros corantes. Isto se deve principalmente ao grande peso molecular dos corantes diretos, estrutura molecular linear, boa simetria, sistema conjugado longo, boa coplanaridade e grandes forças de van der Waals entre as moléculas do corante e da fibra. Ao mesmo tempo, as moléculas de corante direto contêm grupos amino, hidroxila, azo e outros grupos, que podem formar ligações de hidrogênio com grupos hidroxila em fibras de celulose e grupos hidroxila e grupos amino em fibras proteicas, melhorando ainda mais a diretividade do corante.

Quando corantes diretos são usados ​​para tingir fibras de celulose, o sal desempenha um papel promotor de corante. O mecanismo de promoção do tingimento é que os corantes diretos se dissociam em ânions de pigmento na solução e tingem as fibras de celulose. As fibras de celulose também apresentam cargas negativas na água. Há repulsão de carga entre corantes e fibras. Adicionar sal à solução corante pode reduzir a carga. A força repulsiva aumenta a taxa de tingimento e a porcentagem de tingimento. Diferentes sais de corantes diretos têm diferentes efeitos promotores de corantes. Corantes diretos com efeito salino com mais grupos de ácido sulfônico na molécula têm um efeito significativo de promoção de corante. Ao tingir, o sal deve ser adicionado aos poucos para garantir um tingimento uniforme. Corantes diretos com baixo percentual de absorção de corante precisam adicionar mais sal, e a quantidade específica pode ser determinada de acordo com o tipo de corante e profundidade de tingimento. Para produtos de cores claras com requisitos de tingimento de alto nível, a quantidade de sal deve ser reduzida adequadamente para evitar tingimento local irregular e defeitos de tingimento, como flores coloridas.

Efeito de temperatura

O efeito da temperatura nas propriedades de tingimento de diferentes corantes é diferente. Para corantes diretos com alta taxa de tingimento e bom desempenho de difusão, a cor mais profunda é obtida em 60-70°C, e a taxa de tingimento diminui acima de 90°C. Ao tingir este tipo de corante, para encurtar o tempo de tingimento, a temperatura de tingimento é de 80-90°C. Após o tingimento por um período de tempo, a temperatura da solução corante diminui gradualmente e o corante na solução corante continua a tingir as fibras para aumentar a porcentagem de absorção do corante. Para corantes diretos com alto grau de agregação, taxa de tingimento lenta e baixo desempenho de difusão, aumentar a temperatura pode acelerar a difusão do corante, aumentar a taxa de tingimento e promover o esgotamento do corante no licor de tingimento, aumentando a porcentagem de tingimento. Dentro do tempo de tingimento convencional, a temperatura na qual é obtida a maior percentagem de absorção de corante é chamada de temperatura máxima de absorção de corante. De acordo com a diferença na temperatura máxima de tingimento, os corantes diretos são frequentemente divididos em corantes de baixa temperatura com temperatura máxima de tingimento abaixo de 70°C, corantes de média temperatura com temperatura máxima de tingimento de 70-80°C e corantes com temperatura máxima de tingimento de 90-100°C. Corantes de alta temperatura . Na prática de produção, os tecidos de malha de algodão e fibra de viscose são geralmente tingidos a cerca de 95°C, enquanto os tecidos de malha de seda são tingidos a uma temperatura mais baixa porque uma temperatura demasiado elevada danifica o brilho da fibra. A temperatura ideal de tingimento é de 60 a 90°C. A redução adequada da temperatura de tingimento e o prolongamento do tempo de tingimento são benéficos para a produção.

Para informações mais detalhadas sobre a aplicação de corantes diretos, entre em contato com info@tiankunchemical.com

Links rápidos:

Corantes diretos:https://www.tiankunchemical.com/Skydiro-Direct-Dyes-pl3925703.html 

Produtos auxiliares químicos: https://www.sylicglobal.com/products.html 

Solução Têxtil de Corantes: https://www.tiankunchemical.com/textile.html 

Aplicação Têxtil: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

Suporte de serviço: https://www.sylicglobal.com/Services.html