¿Qué son los tintes directos y sus características?

Los tintes directos son tintes que se pueden calentar y hervir en medios neutros y débilmente alcalinos sin la ayuda de mordientes. Los tintes directos se forman combinando enlaces de hidrógeno y fuerzas de van der Waals entre tintes directos y fibras de algodón. Se utiliza principalmente en fibras, seda, hilado de algodón, cuero y otras industrias, y también en la fabricación de papel y otras industrias. Los colorantes directos se pueden dividir en azo, estilbeno y otros tipos según su estructura. Según su clasificación de aplicación, incluyen principalmente tintes directos ordinarios, tintes directos resistentes a la luz y tintes azoicos directos.

Características del tinte

Los colorantes directos contienen grupos solubles en agua como -SO3Na y -COONa. La solubilidad aumenta significativamente con el aumento de la temperatura. Para tintes directos con poca solubilidad, se puede agregar carbonato de sodio para ayudar a disolver. Los tintes directos no son resistentes al agua dura. La mayoría de ellos pueden combinarse con iones de calcio y magnesio para formar precipitados insolubles que provocan manchas en las telas teñidas. Por tanto, los tintes directos deben disolverse en agua blanda. Si la dureza del agua de teñido utilizada en la producción es alta, se puede agregar carbonato de sodio o hexametafosfato de sodio, que no solo ayudará a disolver el tinte sino también a ablandar el agua.

Los tintes directos son más directos a las fibras de celulosa que otros tintes. Esto se debe principalmente al gran peso molecular de los tintes directos, la estructura molecular lineal, la buena simetría, el sistema conjugado largo, la buena coplanaridad y las grandes fuerzas de Van der Waals entre las moléculas de tinte y fibra. Al mismo tiempo, las moléculas de tinte directo contienen grupos amino, hidroxilo, azo y otros, que pueden formar enlaces de hidrógeno con grupos hidroxilo en fibras de celulosa y grupos hidroxilo y grupos amino en fibras proteicas, mejorando aún más la franqueza del tinte.

Cuando Los tintes directos se utilizan para teñir las fibras de celulosa, la sal desempeña un papel promotor del tinte. El mecanismo de promoción del teñido es que los tintes directos se disocian en aniones de pigmento en la solución y tiñen las fibras de celulosa. Las fibras de celulosa también tienen cargas negativas en el agua. Existe repulsión de carga entre tintes y fibras. Agregar sal a la solución de tinte puede reducir la carga. La fuerza repulsiva aumenta la tasa de teñido y el porcentaje de teñido. Diferentes sales de colorantes directos tienen diferentes efectos promotores del colorante. Los colorantes directos con efecto salino con más grupos de ácido sulfónico en la molécula tienen un importante efecto promotor del colorante. Al teñir, la sal debe agregarse en lotes para asegurar un teñido uniforme. Los tintes directos con un bajo porcentaje de absorción de tinte necesitan agregar más sal y la cantidad específica se puede determinar según el tipo de tinte y la profundidad del teñido. Para productos de colores claros con requisitos de teñido de alto nivel, la cantidad de sal debe reducirse adecuadamente para evitar teñidos locales desiguales y defectos de teñido, como flores de colores.

Efecto de la temperatura

El efecto de la temperatura sobre las propiedades tintóreas de diferentes tintes es diferente. Para tintes directos con alta tasa de teñido y buen rendimiento de difusión, el color más profundo se obtiene entre 60 y 70 ℃, y la tasa de teñido disminuye por encima de 90 ℃. Al teñir este tipo de tinte, para acortar el tiempo de teñido, la temperatura de teñido es de 80-90°C. Después de teñir durante un período de tiempo, la temperatura de la solución de tinte disminuye gradualmente y el tinte en la solución de tinte continúa teñiendo las fibras para aumentar el porcentaje de absorción de tinte. Para tintes directos con alto grado de agregación, velocidad de teñido lenta y rendimiento de difusión deficiente, aumentar la temperatura puede acelerar la difusión del tinte, aumentar la velocidad de teñido y promover el agotamiento del tinte en el licor de tinte, aumentando el porcentaje de teñido. Dentro del tiempo de teñido convencional, la temperatura a la que se obtiene el mayor porcentaje de absorción de tinte se denomina temperatura máxima de absorción de tinte. Según la diferencia en la temperatura máxima de teñido, los tintes directos a menudo se dividen en tintes de baja temperatura con una temperatura máxima de teñido inferior a 70 °C, tintes de temperatura media con una temperatura máxima de teñido de 70-80 °C y tintes con una temperatura máxima de teñido de 90-100 °C. Tintes de alta temperatura . En la práctica de producción, los tejidos de punto de fibra de algodón y viscosa se tiñen normalmente a unos 95°C, mientras que los tejidos de punto de seda se tiñen a una temperatura más baja porque una temperatura demasiado alta daña el brillo de la fibra. La temperatura óptima de teñido es de 60 a 90°C. Reducir adecuadamente la temperatura de teñido y extender el tiempo de teñido es beneficioso para la producción.

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