Apa Itu Pewarna Langsung Dan Ciri-cirinya?

Pewarna langsung adalah pewarna yang dapat dipanaskan dan direbus dalam media netral dan basa lemah tanpa bantuan mordan. Pewarna langsung dibentuk dengan menggabungkan ikatan hidrogen dan gaya van der Waals antara pewarna langsung dan serat kapas. Hal ini terutama digunakan dalam serat, sutra, pemintalan kapas, kulit dan industri lainnya, dan juga digunakan dalam pembuatan kertas dan industri lainnya. Pewarna langsung dapat dibedakan menjadi azo, stilbene dan jenis lainnya menurut strukturnya. Menurut klasifikasi penerapannya, bahan ini terutama mencakup pewarna langsung biasa, pewarna langsung tahan cahaya, dan pewarna azo langsung.

Karakteristik pewarna

Pewarna langsung mengandung gugus yang larut dalam air seperti -SO3Na dan -COONa. Kelarutan meningkat secara signifikan dengan meningkatnya suhu. Untuk pewarna langsung dengan kelarutan yang buruk, dapat ditambahkan soda abu untuk membantu melarutkan. Pewarna langsung tidak tahan terhadap air sadah. Kebanyakan dari mereka dapat bergabung dengan ion kalsium dan magnesium untuk membentuk endapan yang tidak larut, menyebabkan noda pada kain yang diwarnai. Oleh karena itu pewarna langsung harus dilarutkan dalam air lunak. Jika kesadahan air pewarna yang digunakan dalam produksi tinggi, soda abu atau natrium heksametafosfat dapat ditambahkan, yang tidak hanya membantu melarutkan pewarna tetapi juga melunakkan air.

Pewarna langsung lebih langsung ke serat selulosa dibandingkan pewarna lainnya. Hal ini terutama disebabkan oleh berat molekul pewarna langsung yang besar, struktur molekul linier, simetri yang baik, sistem terkonjugasi yang panjang, koplanaritas yang baik, dan gaya van der Waals yang besar antara molekul pewarna dan serat. Pada saat yang sama, molekul pewarna langsung mengandung gugus amino, hidroksil, azo dan lainnya, yang dapat membentuk ikatan hidrogen dengan gugus hidroksil dalam serat selulosa dan gugus hidroksil dan gugus amino dalam serat protein, yang selanjutnya meningkatkan keterusterangan pewarna.

Kapan pewarna langsung digunakan untuk mewarnai serat selulosa, garam memainkan peran yang mempromosikan pewarna. Mekanisme promosi pencelupan adalah pewarna langsung terdisosiasi menjadi anion pigmen dalam larutan dan pewarna serat selulosa. Serat selulosa juga memiliki muatan negatif dalam air. Terdapat tolakan muatan antara pewarna dan serat. Menambahkan garam ke dalam larutan pewarna dapat mengurangi muatannya. Gaya tolak menolak meningkatkan laju pencelupan dan persentase pencelupan. Garam pewarna langsung yang berbeda mempunyai efek penghasil pewarna yang berbeda pula. Pewarna langsung efek garam dengan lebih banyak gugus asam sulfonat dalam molekulnya mempunyai efek peningkatan pewarna yang signifikan. Saat mewarnai, garam harus ditambahkan secara bertahap untuk memastikan pewarnaan seragam. Pewarna langsung dengan persentase serapan pewarna rendah perlu menambahkan lebih banyak garam, dan jumlah spesifiknya dapat ditentukan sesuai dengan jenis pewarna dan kedalaman pencelupan. Untuk produk berwarna terang dengan persyaratan pewarnaan tingkat tinggi, jumlah garam harus dikurangi secara tepat untuk menghindari pewarnaan lokal yang tidak merata dan cacat pewarnaan seperti warna bunga.

Efek suhu

Pengaruh suhu terhadap sifat pewarnaan berbagai pewarna berbeda-beda. Untuk pewarna langsung dengan laju pencelupan tinggi dan kinerja difusi yang baik, warna terdalam diperoleh pada 60-70℃, dan laju pencelupan menurun di atas 90℃. Saat mewarnai pewarna jenis ini, untuk mempersingkat waktu pencelupan, suhu pencelupan adalah 80-90°C. Setelah pewarnaan selama jangka waktu tertentu, suhu larutan pewarna secara bertahap menurun, dan pewarna dalam larutan pewarna terus mewarnai serat untuk meningkatkan persentase serapan pewarna. Untuk pewarna langsung dengan tingkat agregasi tinggi, laju pencelupan lambat, dan kinerja difusi yang buruk, peningkatan suhu dapat mempercepat difusi pewarna, meningkatkan laju pencelupan, dan mendorong habisnya pewarna dalam cairan pewarna, sehingga meningkatkan persentase pencelupan. Dalam waktu pencelupan konvensional, suhu dimana diperoleh persentase serapan zat warna tertinggi disebut suhu serapan zat warna maksimum. Berdasarkan perbedaan suhu pencelupan maksimum, pewarna langsung sering dibedakan menjadi pewarna suhu rendah dengan suhu pencelupan maksimum di bawah 70°C, pewarna suhu sedang dengan suhu pencelupan maksimum 70-80°C, dan pewarna dengan suhu pencelupan maksimum 90-100°C. Pewarna suhu tinggi . Dalam praktek produksi, kain rajutan katun dan serat viscose biasanya diwarnai pada suhu sekitar 95°C, sedangkan kain rajutan sutra diwarnai pada suhu yang lebih rendah karena suhu yang terlalu tinggi merusak kilau serat. Suhu pewarnaan optimal adalah 60 hingga 90°C. Menurunkan suhu pencelupan dengan benar dan memperpanjang waktu pencelupan bermanfaat bagi produksi.

Untuk informasi lebih detail mengenai pengaplikasian pewarna langsung, silakan menghubungi info@tiankunchemical.com

Tautan Cepat:

Pewarna langsung:https://www.tiankunchemical.com/Skydiro-Direct-Dyes-pl3925703.html 

Produk pembantu kimia: https://www.sylicglobal.com/products.html 

Solusi Pewarna Tekstil: https://www.tiankunchemical.com/textile.html 

Aplikasi Tekstil: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

Dukungan Layanan: https://www.sylicglobal.com/Services.html