تحليل أسباب البقع الملونة في صباغة ألياف الأكريليك ومحاليلها

أسباب البقع الملونة

1. اختيار الصبغة غير مناسب

تختلف صباغة ألياف الأكريليك عن صباغة الألياف الأخرى. إذا لم يتم اختيار الصبغة بشكل صحيح، فمن الصعب تحقيق تأثير تسوية الصباغة حتى عن طريق إضافة المزيد من عوامل التسوية أو تحسين ظروف الصباغة. لذلك، يجب اختيار الأصباغ الكاتيونية بنفس قيمة التوافق، ويجب أن يكون الفرق في قيمة توافق الأصباغ في الصيغة أقل من 0.5.

الأصباغ الكاتيونية مناسبة بشكل خاص لصبغ ألياف الأكريليك تتميز من Tiankun  أصباغ Skyzon®Cationic بأدائها الاستثنائي. توفر أصباغ Skyzon توافقًا وثباتًا ممتازين، وتمنع بشكل فعال بقع اللون والصباغة غير المتساوية. إنها توفر ألوانًا موحدة ونابضة بالحياة، مما يجعلها الخيار الأمثل لصبغ ألياف الأكريليك.

2. الاختيار والجرعة غير الصحيحة لعوامل التسوية

⑴ تنقسم عوامل تسوية ألياف الأكريليك إلى فئتين: عوامل تسوية الصباغة البطيئة وعوامل تسوية الصباغة المنقولة

أ. تسمى عوامل تسوية الصباغة البطيئة أيضًا بعوامل الحجب. مبدأ الصباغة البطيئة لعوامل تسوية الصباغة البطيئة هو كما يلي: أثناء الصباغة، يأخذ عامل الصباغة البطيء مقعد الصباغة أولاً. مع ارتفاع درجة الحرارة تدريجياً، يتم استبدال عامل الصبغ البطيء بالصبغة ودمجه مع الألياف لتحقيق غرض تسوية الصباغة.

احتياطات استخدام عوامل الصباغة البطيئة:

①إذا كانت الكمية صغيرة، فإن تأثير التسوية ليس جيدًا ومن السهل أن يسبب بقع ملونة. إذا كانت الكمية كبيرة جدًا، فسوف تسبب أيضًا بقعًا ملونة.

②لأن درجة الحرارة الرئيسية لصبغ معظم ألياف الأكريليك تبلغ حوالي 90 درجة مئوية. إذا كانت جرعة PAN مناسبة، فيمكن صبغه بسرعة موحدة عند 90 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة. إذا كان مفرطًا، فسيؤدي ذلك إلى ارتفاع درجة حرارة الصباغة وتسارع سرعة الصباغة، مما يؤدي إلى ظهور أزهار ملونة.

③ بأخذ عامل التسوية الكاتيونية كمثال، بشكل عام، جرعة الألوان الداكنة هي 1 جم/لتر، والجرعة للألوان المتوسطة والفاتحة هي 0.2-0.5 جم/لتر.

ب. عامل تسوية الهجرة: له أداء الهجرة والهجرة، ويمكنه ترحيل الأصباغ من الألوان الداكنة إلى الألوان الفاتحة.

3. الاختلافات في المواد الخام

تختلف خصائص صباغة ألياف الأكريليك التي تنتجها الشركات المحلية. على سبيل المثال، ألياف الأكريليك في مصنع Shanghai Jinshan الكيميائي سريعة في التلوين، في حين أن ألياف الأكريليك في Lanzhou Petrochemical بطيئة في التلوين، مما يجلب صعوبات كبيرة لمصنع الصباغة.

4. التحكم غير السليم في ارتفاع درجة الحرارة

بشكل عام، يبدأ تلوين ألياف الأكريليك عند 80 درجة مئوية، والمرحلة الرئيسية للتلوين تتراوح بين 87-92 درجة مئوية. خلال هذه الفترة، يجب رفع درجة الحرارة ببطء، بسرعة 1 درجة مئوية / 3 دقائق --- 1 درجة مئوية / 6 دقائق. من الأفضل أن تظل دافئًا عند 90 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة.

5. التغيرات في قيمة الرقم الهيدروجيني

عند صبغ الأكريليك، يجب أن تبقى قيمة الرقم الهيدروجيني بين 3.5 و5.5. عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني منخفضة، تكون سرعة الصباغة بطيئة وليس من السهل صبغها. ولكن إذا كانت قيمة الرقم الهيدروجيني منخفضة جدًا، فإن ثبات الصباغة يكون سيئًا. عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني عالية، تكون سرعة الصباغة سريعة واللون مرتفع. ولكن عندما يكون الرقم الهيدروجيني مرتفعًا جدًا، فمن السهل صبغه. إذا كان الرقم الهيدروجيني أعلى من 6، فقد يتسبب ذلك أيضًا في تغير اللون. بشكل عام، تبقى قيمة الرقم الهيدروجيني لصبغ الأكريليك عند حوالي 4.5. يستخدم حمض الخليك لصبغ الأكريليك. من أجل ضمان أن تكون قيمة الرقم الهيدروجيني مستقرة أثناء عملية الصباغة بأكملها، تتم إضافة أسيتات الصوديوم إلى حمام الصبغ كمخزن مؤقت للأس الهيدروجيني بحيث لا تتغير عملية الصباغة مع تقلبات الرقم الهيدروجيني وتحقق تأثير صباغة موحد. الجرعة العامة لخلات الصوديوم هي 0.5 جم / لتر.

6. تأثير نوعية المياه

يجب استخدام الماء الناعم لصبغ الأكريليك، ويجب أن تكون قيمة الصلابة الإجمالية أقل من 75 جزء في المليون. إذا كانت صلابة الماء عالية، فإنه سوف يسبب الصباغة. غالبًا ما تعاني بعض مصانع الصباغة من ظاهرة الصباغة، والتي قد تكون ناجمة عن عسر الماء الزائد.

باختصار، صباغة الأكريليك أصعب من صباغة الألياف الأخرى. عند صياغة العملية، هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها. كيفية صياغة عملية الصباغة الأمثل؟ يوصى بأن يقوم المختبر بعمل عينات متعددة لتحديد العملية.

درجة الحرارة العادية

عملية التسخين هذه هي عملية صباغة أكثر شيوعًا. يمكن للعملاء إجراء التعديلات المناسبة وفقًا لأنواع القماش والغزل المصبوغ. على سبيل المثال:

① يجب تسخين قطعة القماش ذات وزن جرام صغير ببطء، ويمكن تسخين قطعة القماش ذات وزن جرام كبير بشكل أسرع.

② يجب تسخين الخيوط ذات العدد العالي ببطء، ويمكن تسخين الخيوط ذات العدد المنخفض بشكل أسرع.

③ يمكن تسخين الألوان الداكنة بشكل أسرع، ويمكن تسخين الألوان الفاتحة بشكل أبطأ

④ يجب أن تظل الألوان الداكنة دافئة عند 98 درجة مئوية لفترة أطول، من 45 دقيقة إلى 60 دقيقة، ولكن الألوان الفاتحة تحتاج فقط إلى أن تظل دافئة لمدة 15 دقيقة.

العلاج بعد الصباغة:

① تصحيح الألوان لألياف الأكريليك

صبغ 3% من التركيبة الأصلية

1.5-3% (OWF)

هاك 2-3%

98 درجة مئوية × 60 دقيقة

② تجريد اللون من ألياف الأكريليك

3-5% (OWF) أو PAN 2-3%

هاك 2-3%

98 درجة مئوية × 60 دقيقة

③ تجريد اللون من الزهور شديدة اللون

كلوريت الصوديوم أو هيبوكلوريت الصوديوم 2 جم/لتر PH 3-4

علاج بدرجة حرارة 60-98 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن حلول الصباغة، يرجى الاتصال بـ: info@tiankunchemical.com