تجزیه و تحلیل علل لکه های رنگی در رنگرزی الیاف اکریلیک و محلول ها

علل لکه های رنگی

1. انتخاب نامناسب رنگ

رنگرزی الیاف اکریلیک با رنگرزی الیاف دیگر متفاوت است. اگر رنگ به درستی انتخاب نشود، حتی با افزودن مواد تراز کننده بیشتر یا بهبود شرایط رنگرزی، دستیابی به اثر رنگرزی تراز کننده دشوار است. بنابراین رنگ های کاتیونی باید با همان مقدار سازگاری انتخاب شوند و اختلاف مقدار سازگاری رنگ ها در فرمول کمتر از 0.5 باشد.

رنگهای کاتیونی مخصوصاً برای رنگرزی الیاف اکریلیک با Tiankun  رنگ‌های Skyzon®Cationic که به دلیل عملکرد استثنایی خود متمایز هستند. رنگ های Skyzon سازگاری و پایداری عالی را ارائه می دهند و به طور موثر از لکه های رنگی و رنگرزی ناهموار جلوگیری می کنند. آنها رنگ های یکنواخت و پر جنب و جوش را ارائه می دهند که آنها را به گزینه ای ایده آل برای رنگرزی الیاف اکریلیک تبدیل می کند.

2. انتخاب و دوز نادرست مواد تراز کننده

⑴ تراز کننده های الیاف اکریلیک به دو دسته تقسیم می شوند: تراز کننده های رنگرزی آهسته و تراز کننده های رنگرزی انتقالی.

الف به مواد تراز کننده آهسته رنگرزی، مسدود کننده نیز می گویند. اصل رنگرزی آهسته مواد تسطیح آهسته رنگرزی به شرح زیر است: در هنگام رنگرزی، عامل آهسته رنگرزی ابتدا جای رنگرزی را می گیرد. با افزایش تدریجی دما، ماده رنگرزی آهسته با رنگ جایگزین می شود و با الیاف ترکیب می شود تا به هدف رنگرزی تراز دست یابد.

اقدامات احتیاطی در استفاده از مواد رنگرزی کند:

①اگر مقدار کم باشد، اثر تراز خوب نیست و ایجاد لکه های رنگی آسان است. اگر مقدار آن زیاد باشد باعث ایجاد لکه های رنگی نیز می شود.

②زیرا دمای کلیدی برای رنگرزی بیشتر الیاف اکریلیک حدود 90 درجه سانتیگراد است. اگر دوز PAN مناسب باشد، می توان آن را با سرعت یکنواخت در دمای 90 درجه سانتیگراد به مدت 20 دقیقه رنگ کرد. اگر بیش از حد باشد باعث افزایش دمای رنگرزی و تسریع سرعت رنگرزی می شود و در نتیجه باعث ایجاد گل های رنگی می شود.

③ در نظر گرفتن عامل تراز کننده کاتیونی به عنوان مثال، به طور کلی، دوز برای رنگ های تیره 1 گرم در لیتر و دوز برای رنگ های متوسط ​​و روشن 0.2-0.5 گرم در لیتر است.

ب عامل تسطیح مهاجرت: عملکرد مهاجرت و مهاجرت را دارد و می تواند رنگ ها را از رنگ های تیره به رنگ های روشن منتقل کند.

3. تفاوت در مواد اولیه

خواص رنگرزی الیاف اکریلیک تولید شده توسط شرکت های داخلی متفاوت است. به عنوان مثال، الیاف اکریلیک کارخانه شیمیایی شانگهای جینشان سریع رنگ می شوند، در حالی که الیاف اکریلیک پتروشیمی لانژو رنگ آمیزی کند دارند که مشکلات زیادی را برای کارخانه رنگرزی به همراه دارد.

4. کنترل نادرست افزایش دما

به طور کلی، الیاف اکریلیک در دمای 80 درجه سانتیگراد شروع به رنگ آمیزی می کنند و مرحله کلیدی رنگ آمیزی بین 87-92 درجه سانتیگراد است. در این مدت، دما باید به آرامی با سرعت 1℃/3 دقیقه---1℃/6 دقیقه افزایش یابد. بهتر است به مدت 20 دقیقه در دمای 90 درجه گرم نگه دارید.

5. تغییر در مقدار pH

هنگام رنگ آمیزی اکریلیک، مقدار pH باید بین 3.5 تا 5.5 نگه داشته شود. وقتی مقدار pH پایین باشد، سرعت رنگرزی کند است و رنگرزی آسان نیست. اما اگر مقدار pH خیلی پایین باشد، ثبات رنگ ضعیف است. هنگامی که مقدار pH بالا باشد، سرعت رنگرزی سریع و رنگ بالا است. اما زمانی که PH بیش از حد بالا باشد، رنگ آمیزی آن آسان است. اگر PH بالاتر از 6 باشد، ممکن است باعث تغییر رنگ نیز شود. به طور کلی، مقدار pH رنگ اکریلیک در حدود 4.5 نگه داشته می شود. از اسید استیک برای رنگ آمیزی اکریلیک استفاده می شود. به منظور اطمینان از اینکه مقدار pH در طول کل فرآیند رنگرزی پایدار است، استات سدیم به عنوان بافر pH به حمام رنگ اضافه می شود تا فرآیند رنگرزی با نوسان pH تغییر نکند و اثر رنگرزی یکنواختی حاصل شود. دوز عمومی استات سدیم 0.5 گرم در لیتر است.

6. تأثیر کیفیت آب

برای رنگرزی اکریلیک باید از آب نرم استفاده شود و مقدار سختی کل باید کمتر از 75PPM باشد. اگر سختی آب زیاد باشد باعث رنگرزی می شود. برخی از کارخانه های رنگرزی اغلب دارای پدیده رنگرزی هستند که ممکن است در اثر سختی بیش از حد آب ایجاد شود.

به طور خلاصه، رنگرزی اکریلیک دشوارتر از رنگرزی الیاف دیگر است. هنگام تدوین فرآیند، عوامل زیادی باید در نظر گرفته شود. چگونه یک فرآیند رنگرزی بهینه را فرموله کنیم؟ توصیه می شود که آزمایشگاه چندین نمونه برای تعیین فرآیند تهیه کند.

دمای معمولی

این فرآیند گرم کردن یک فرآیند رنگرزی رایج تر است. مشتریان می توانند تنظیمات مناسب را با توجه به انواع پارچه و نخ رنگ شده انجام دهند. به عنوان مثال:

① پارچه با وزن گرم باید به آرامی گرم شود و پارچه با وزن گرم می تواند سریعتر گرم شود.

② نخ پرشمار باید به آرامی گرم شود و نخ کم شمار را می توان سریعتر گرم کرد.

③ رنگ‌های تیره می‌توانند سریع‌تر گرم شوند و رنگ‌های روشن می‌توانند آهسته‌تر گرم شوند

④ رنگ های تیره باید در دمای 98 درجه برای مدت طولانی تری، 45 دقیقه تا 60 دقیقه گرم نگه داشته شوند، اما رنگ های روشن فقط باید 15 دقیقه گرم نگه داشته شوند.

درمان پس از رنگرزی:

① اصلاح رنگ فیبر اکریلیک

رنگ 3% فرمول اصلی

AN 1.5-3٪ (OWF)

HAC 2-3٪

98 × 60 دقیقه

② سلب رنگ از فیبر اکریلیک

AN 3-5٪ (OWF) یا PAN 2-3٪

HAC 2-3٪

98 × 60 دقیقه

③ رنگ زدایی گلهای رنگی شدید

سدیم کلریت یا هیپوکلریت سدیم 2g/L PH 3-4

60-98 ℃ درمان به مدت 30 دقیقه.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید