Analisa Penyebab Bercak Warna Pada Pencelupan Serat Akrilik Dan Solusinya

Penyebab bintik warna

1. Pemilihan pewarna yang tidak tepat

Pencelupan serat akrilik berbeda dengan pencelupan serat lainnya. Jika pewarna tidak dipilih dengan benar, sulit untuk mencapai efek meratakan pencelupan bahkan dengan menambahkan lebih banyak bahan perata atau memperbaiki kondisi pencelupan. Oleh karena itu, pewarna kationik harus dipilih dengan nilai kompatibilitas yang sama, dan perbedaan nilai kompatibilitas pewarna dalam formula harus kurang dari 0,5.

Pewarna kationik sangat cocok untuk mewarnai serat akrilik, dengan Tiankun  Pewarna Skyzon®Kationik menonjol karena kinerjanya yang luar biasa. Pewarna Skyzon menawarkan kompatibilitas dan stabilitas yang sangat baik, secara efektif mencegah bintik-bintik warna dan pewarnaan yang tidak merata. Bahan ini menghasilkan warna yang seragam dan cerah, menjadikannya pilihan ideal untuk pewarnaan serat akrilik.

2. Pemilihan dan dosis bahan leveling yang tidak tepat

⑴ Bahan perata serat akrilik dibagi menjadi dua kategori: bahan perata pencelupan lambat dan bahan perata pencelupan transfer

A. Agen perata pencelupan lambat juga disebut agen pemblokir. Prinsip pencelupan lambat dari bahan perata pencelupan lambat adalah sebagai berikut: selama pencelupan, bahan pencelupan lambat mengambil tempat pencelupan terlebih dahulu. Saat suhu naik secara bertahap, zat pencelupan lambat digantikan oleh pewarna dan dikombinasikan dengan serat untuk mencapai tujuan meratakan pewarnaan.

Tindakan pencegahan dalam menggunakan bahan pencelupan lambat:

①Jika jumlahnya sedikit, efek perataannya kurang baik dan mudah menimbulkan bintik warna. Jika jumlahnya terlalu banyak juga akan menimbulkan bintik warna.

②Karena suhu utama untuk mewarnai sebagian besar serat akrilik adalah sekitar 90℃. Jika takaran PAN sesuai, dapat dilakukan pewarnaan dengan kecepatan seragam pada suhu 90℃ selama 20 menit. Jika berlebihan akan menyebabkan suhu pencelupan meningkat dan kecepatan pencelupan semakin cepat sehingga menimbulkan warna bunga.

③ Mengambil contoh bahan perata kationik, secara umum dosis untuk warna gelap adalah 1g/l, dan dosis untuk warna sedang dan terang adalah 0,2-0,5g/l.

B. Agen perata migrasi: Ia memiliki kinerja migrasi dan migrasi, dan dapat memigrasikan pewarna dari warna gelap ke warna terang.

3. Perbedaan bahan baku

Sifat pewarnaan serat akrilik yang diproduksi oleh perusahaan dalam negeri berbeda-beda. Misalnya, serat akrilik dari Pabrik Kimia Jinshan Shanghai memiliki pewarnaan yang cepat, sedangkan serat akrilik dari Petrokimia Lanzhou memiliki pewarnaan yang lambat, sehingga menimbulkan kesulitan besar bagi pabrik pewarnaan.

4. Kontrol kenaikan suhu yang tidak tepat

Secara umum, serat akrilik mulai diwarnai pada suhu 80℃, dan tahap utama pewarnaan adalah antara 87-92℃. Selama periode ini, suhu harus dinaikkan secara perlahan, dengan kecepatan 1℃/3 menit---1℃/6 menit. Yang terbaik adalah tetap hangat pada suhu 90℃ selama 20 menit.

5. Perubahan nilai pH

Saat mewarnai akrilik, nilai pH harus dijaga antara 3,5 dan 5,5. Ketika nilai pH rendah, kecepatan pencelupan lambat dan tidak mudah untuk diwarnai. Namun jika nilai pH terlalu rendah, maka ketahanan luntur pewarnaan akan buruk. Ketika nilai pH tinggi, kecepatan pencelupan cepat dan warnanya tinggi. Namun bila pH terlalu tinggi, mudah diwarnai. Jika pH lebih tinggi dari 6, hal ini juga dapat menyebabkan perubahan warna. Secara umum, nilai pH pewarnaan akrilik dijaga sekitar 4,5. Asam asetat digunakan untuk mewarnai akrilik. Untuk memastikan bahwa nilai pH cenderung stabil selama seluruh proses pewarnaan, natrium asetat ditambahkan ke dalam rendaman pewarna sebagai buffer pH sehingga proses pewarnaan tidak berubah seiring dengan fluktuasi pH dan mencapai efek pewarnaan yang seragam. Dosis umum natrium asetat adalah 0,5g/l.

6. Pengaruh kualitas air

Air lunak harus digunakan untuk mewarnai akrilik, dan nilai kekerasan total harus di bawah 75PPM. Jika kesadahan air tinggi maka akan menyebabkan pewarnaan. Beberapa pabrik pencelupan seringkali mengalami fenomena pewarnaan yang mungkin disebabkan oleh kesadahan air yang berlebihan.

Singkatnya, mewarnai akrilik lebih sulit dibandingkan mewarnai serat lainnya. Saat merumuskan proses, ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan. Bagaimana memformulasikan proses pewarnaan yang optimal? Disarankan agar laboratorium membuat beberapa sampel untuk mengetahui prosesnya.

Suhu biasa

Proses pemanasan ini merupakan proses pewarnaan yang lebih umum. Pelanggan dapat melakukan penyesuaian yang sesuai dengan jenis kain dan benang yang diwarnai. Misalnya:

① Kain dengan berat gram kecil harus dipanaskan secara perlahan, dan kain dengan berat gram besar dapat dipanaskan lebih cepat.

② Benang dengan hitungan tinggi harus dipanaskan secara perlahan, dan benang dengan hitungan rendah dapat dipanaskan lebih cepat.

③ Warna gelap dapat memanas lebih cepat, dan warna terang dapat memanas lebih lambat

④ Warna gelap harus tetap hangat pada suhu 98℃ untuk waktu yang lebih lama, 45 menit hingga 60 menit, tetapi warna terang hanya perlu tetap hangat selama 15 menit.

Perawatan setelah pewarnaan:

① Koreksi warna serat akrilik

Pewarna 3% dari formula aslinya

SEBUAH 1,5-3% (OWF)

HAC 2-3%

98℃ × 60 menit

② Pengupasan warna serat akrilik

AN 3-5% (OWF) atau PAN 2-3%

HAC 2-3%

98℃ × 60 menit

③ Pengupasan warna bunga berwarna parah

Natrium klorit atau natrium hipoklorit 2g/L PH 3-4

60-98℃ Perawatan selama 30 menit.

Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com