Анализ причин появления цветных пятен при крашении акрилового волокна и решений

Причины цветных пятен

1. Неправильный выбор красителя.

Крашение акрилового волокна отличается от крашения других волокон. Если краситель подобран неправильно, добиться эффекта выравнивания окрашивания сложно даже за счет добавления дополнительных выравнивающих средств или улучшения условий окрашивания. Поэтому катионные красители следует выбирать с одинаковым значением совместимости, а разница значений совместимости красителей в формуле должна быть менее 0,5.

Катионные красители особенно подходят для окрашивания акриловых волокон. от Tiankun  Катионные красители Skyzon® отличаются исключительными характеристиками. Красители Skyzon обеспечивают превосходную совместимость и стабильность, эффективно предотвращая появление цветных пятен и неравномерное окрашивание. Они обеспечивают равномерные, яркие цвета, что делает их идеальным выбором для окрашивания акрилового волокна.

2. Неправильный подбор и дозировка выравнивающих средств.

⑴ Выравниватели акрилового волокна делятся на две категории: выравниватели медленного крашения и выравниватели трансферного крашения.

а. Выравниватели медленного окрашивания еще называют блокирующими. Принцип медленного окрашивания выравнивающих агентов медленного крашения заключается в следующем: во время окрашивания красящий агент занимает первое место. По мере постепенного повышения температуры медленно красящий агент заменяется красителем и объединяется с волокном для достижения цели выравнивания крашения.

Меры предосторожности при использовании медленных красителей:

①Если количество небольшое, эффект выравнивания будет плохим, и легко вызвать появление цветных пятен. Если количество слишком велико, это также приведет к появлению цветных пятен.

②Поскольку основная температура окрашивания большинства акриловых волокон составляет около 90 ℃. Если дозировка ПАН подходящая, его можно окрашивать с одинаковой скоростью при температуре 90 ℃ в течение 20 минут. Если оно чрезмерное, это приведет к повышению температуры окрашивания и увеличению скорости окрашивания, что приведет к окрашиванию цветов.

③ Если взять в качестве примера катионный выравнивающий агент, то, вообще говоря, дозировка для темных цветов составляет 1 г/л, а дозировка для средних и светлых цветов составляет 0,2-0,5 г/л.

б. Агент выравнивания миграции: он обладает способностью миграции и миграции и может мигрировать красители из темных цветов в светлые.

3. Различия в сырье

Красящие свойства акриловых волокон отечественных предприятий различны. Например, акриловые волокна шанхайского химического завода Цзиньшань окрашиваются быстро, а акриловые волокна нефтехимического завода Ланьчжоу окрашиваются медленно, что создает большие трудности на красильном заводе.

4. Неправильный контроль повышения температуры.

Вообще говоря, акриловые волокна начинают окрашиваться при температуре 80℃, а ключевой этап окраски приходится на 87-92℃. В течение этого периода температуру следует повышать медленно, со скоростью 1 ℃/3 минуты --- 1 ℃/6 минут. Лучше всего поддерживать температуру 90℃ в течение 20 минут.

5. Изменения значения pH

При окрашивании акрила значение pH следует поддерживать в пределах 3,5–5,5. Когда значение pH низкое, скорость окрашивания низкая, и красить непросто. Но если значение pH слишком низкое, стойкость окрашивания будет плохой. Когда значение pH высокое, скорость окрашивания высокая, а цвет насыщенный. Но когда pH слишком высок, его легко покрасить. Если pH выше 6, это также может вызвать изменение цвета. Вообще говоря, значение pH красящего акрила поддерживается на уровне около 4,5. Уксусная кислота используется для окрашивания акрила. Чтобы гарантировать стабильность значения pH в течение всего процесса крашения, в красильную ванну добавляют ацетат натрия в качестве буфера pH, чтобы процесс крашения не менялся при колебаниях pH и достигал равномерного эффекта крашения. Общая дозировка ацетата натрия составляет 0,5 г/л.

6. Влияние качества воды

Для окрашивания акрила следует использовать мягкую воду, а общее значение жесткости должно быть ниже 75 PPM. Если жесткость воды высокая, это приведет к окрашиванию. На некоторых красильных фабриках часто наблюдается явление крашения, которое может быть вызвано чрезмерной жесткостью воды.

Таким образом, красить акрил сложнее, чем красить другие волокна. При разработке процесса необходимо учитывать множество факторов. Как сформулировать оптимальный процесс окрашивания? Рекомендуется, чтобы лаборатория сделала несколько проб для определения процесса.

Нормальная температура

Этот процесс нагревания является более распространенным процессом крашения. Клиенты могут внести соответствующие корректировки в зависимости от типа окрашенной ткани и пряжи. Например:

① Ткань с небольшим весом в граммах следует нагревать медленно, а ткань с большим весом можно нагревать быстрее.

② Пряжу с высокой плотностью следует нагревать медленно, а пряжу с низкой плотностью можно нагревать быстрее.

③ Темные цвета нагреваются быстрее, а светлые – медленнее.

④ Темные цвета следует поддерживать в тепле при температуре 98 ℃ в течение более длительного времени, от 45 до 60 минут, а светлые цвета следует поддерживать в тепле только в течение 15 минут.

Уход после окрашивания:

① Цветокоррекция акрилового волокна.

Краситель 3% от исходной формулы

AN 1,5-3% (OWF)

ВАК 2-3%

98℃ × 60 минут

② Удаление цвета с акрилового волокна

AN 3-5% (OWF) или PAN 2-3%

ВАК 2-3%

98℃ × 60 минут

③ Удаление цвета цветов яркой окраски.

Хлорит натрия или гипохлорит натрия 2 г/л PH 3-4

60-98℃ Лечение в течение 30 минут.

Если вы хотите узнать больше о красящих растворах, свяжитесь с: info@tiankunchemical.com