Wie wirkt sich die Isolationszeit auf das Färben von Polyester aus?

Dispersionsfarbstoff für Polyester , der auf die vorgeschriebene erhitzt wird Temperatur (125 ~ 135 °C) , muss die Färbezeit eingehalten werden. Der Test zeigt, dass die Länge der Konservierungs- und Färbezeit einen Einfluss auf die Qualität der Färbung hat.

1) Die Polyesterfaserstruktur ist dicht und die momentane Lücke in der Mikrostruktur ist immer kleiner, außerdem ist sie stark hydrophob. Selbst unter Bedingungen hoher Temperatur und hohem Druck kann die maximale Ausdehnung der Polyesterfasern dazu führen, dass die dezentralen Farbstoffe glatt werden und sich gleichmäßig verteilen. Für die Bearbeitung muss ausreichend Zeit zur Verfügung stehen. Wenn die Erwärmungsfärbezeit zu kurz ist, um das höchste obere Farbstoffgleichgewicht zu erreichen (insbesondere bei Hochtemperaturfärbungen), schwankt die Farbtiefe, sobald die Dauer der Konservierung und des Färbens unterschiedlich ist. Gleichzeitig nimmt auch der Abdeckeffekt auf Polyesterfasern (verschiedene Kristalle) ab. Wenn zum Färben Farbstoffe mit unterschiedlichen Temperaturen verwendet werden, führt der Farbunterschied auch zu unterschiedlichen Farbstoffen.

(2) Verteilte Farbstoffe in Wasser (insbesondere in Wasser mit hoher Temperatur) weisen einen hohen Grad an Verbindung auf, der in Form einer Farbstoffaggregation vorliegt. Allerdings kann der Farbstoffcluster nur von der Faseroberfläche adsorbiert werden und sich nicht in das Innere der Polyesterfaser ausbreiten. Es können nur Farbstoffmoleküle in gelöstem Zustand eindringen. Daher muss der Cluster des Farbstoffs „aufgelöst“ werden und die monokularen Farbstoffmoleküle nach und nach freisetzen, um nach und nach gefärbt zu werden. Allerdings ist die Löslichkeit dezentraler Farbstoffe äußerst gering, sodass die Freisetzungsgeschwindigkeit des einzelnen Farbstoffmoleküls langsam ist. Daher dauert es eine gewisse Zeit, bis die höchste Farbbalance erreicht ist (insbesondere beim Färben dunkler Farben). Wenn die Konservierungs- und Färbezeit zu kurz ist, wird der Farbstoff unzureichend „gelöst“, was sich auf die Farbtiefe auswirkt und dazu führt, dass die Farbechtheit aufgrund übermäßiger schwebender Farbe abnimmt und sogar Farbpunkte und Fleckenfarben entstehen.

(3) Bei herkömmlichen Dispersionsfarbstoffen weisen die meisten Farbstoffe eine schlechte hitzebeständige Dispersionsstabilität und eine starke Kondensationstendenz auf, sodass es leicht zu einer ungleichmäßigen Farbansaugung kommt. Allerdings ist die Fähigkeit zum Färben von Farbstoffen stärker als bei anderen Farbstoffen. Solange die Isolations- und Färbezeit ausreichend ist, kann das Phänomen der „gleichmäßigen Färbung“, das durch die Erwärmungs- und Färbephase entsteht, durch den aktiven Migrationseffekt effektiv korrigiert werden, sodass der Farbstoff Faser (Stoff) in der Faser (Stoff) ist. Die Verteilung auf der Oberseite ist gleichmäßig und gleichmäßig. Wenn jedoch die Isolations- und Färbezeit zu kurz ist und der Färbeeffekt unzureichend ist, kann die nachteilige Farbansaugung während des Erhitzungsprozesses zu einer dauerhaften Farbblüte führen.

Es ist ersichtlich, dass der Hochtemperatur- und Hochdruckfärbepolyester der dezentralen Farbstoffe sowie die Hochtemperatur-Erwärmungs- und Färbezeit reichlich vorhanden sein müssen. Verkürzen Sie die Erwärmungs- und Färbezeit nicht beliebig, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

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