Wie gehe ich mit zu dunkel gefärbtem Polyester oder Nylon um?

Das Dispersionsfärben ist ein wichtiges Färbeverfahren in der Verarbeitung und Produktion von Färbereien. In der tatsächlichen Produktion ist die Farbe möglicherweise zu dunkel oder die Farbe stimmt möglicherweise nicht überein. Sobald das gefärbte Polyester- oder Nylongewebe zu dunkel, zu dunkel oder zu hell ist , muss es zunächst mit einer Farbreduktion (Aufhellung) und anschließend mit einer Probefärbung (Farbkorrektur) behandelt werden.

Farbreduzierung von Polyestergewebe

1. Farbreduzierung von Polyestergewebe. 

Wenn Dispersionsfarbstoffe zum Färben von Polyester verwendet werden , werden Farbstoff und Polyester durch mehrere molekulare Kräfte (hauptsächlich Wasserstoffbrückenbindungen und Van-der-Waals-Kräfte) verbunden. Daher können allgemeine physikalische Methoden, z. B. Hochtemperatur-Transferfärbeverfahren, verwendet werden, um die Farbe des gefärbten Polyesters zu reduzieren.

2. Mechanismus zur Farbreduzierung.

Die Farbreduzierung von gefärbtem Polyester ist eine umfassende Manifestation mehrerer Effekte.

A. Bei hohen Temperaturen (über 100 °C) lockert sich die dichte Struktur des Polyesters, die augenblicklichen Lücken in der Mikrostruktur vergrößern sich und der Farbstoff kann leicht durchdringen.

B. Bei hohen Temperaturen (über 100 Grad) erhöht sich die Aktivierungsenergie des Farbstoffs, die Vibration wird intensiver, der Abstand zwischen Farbstoffmolekülen sowie zwischen Farbstoff- und Fasermolekülen vergrößert sich, die Bindungskraft lässt nach und der Farbstoff lässt sich leicht bewegen.

C. Das aufgetragene Farbkorrekturmittel kann auf Polyester einen starken Quelleffekt und einen großen Abzieheffekt hervorrufen.

Daher zeigen die auf Polyester gefärbten Dispersionsfarbstoffe im Behandlungsbad mit hoher Temperatur (130–135 °C) in Gegenwart eines Farbkorrekturmittels ein starkes Migrationsverhalten, und einige Farbstoffe fallen vom Polyester in das Wasser zurück, wodurch die Farbe des Polyesters heller wird.

3. Farbreduktionsmethode.

Polyester-Farbkorrekturmittel: 3–5 g/l (nach Bedarf);

Eisessig: 0,5 m/L (pH=4~4,5);

Behandlungstemperatur: 130℃;

Behandlungszeit: Hochtemperatur- und Hochdruckwalzenfärbemaschine, 6 bis 8 Behandlungen; Hochtemperatur- und Hochdruck-Sprühfärbemaschine, 30–50-minütige Behandlung;

Prozesstipps: Die Farbreduktionsrate dieser Farbreduktionsmethode beträgt im Allgemeinen 15 bis 25 %. Die Farbreduktionsrate hängt eng mit der Molekülstruktur des Farbstoffs, der Farbreduktionsfähigkeit des Hilfsmittels, der Verarbeitungstemperatur, der Verarbeitungszeit und anderen Faktoren zusammen.

4. Farbreduzierungseffekt.

1. Bei mit Polyester gefärbten Stoffen ist der Farbreduktionseffekt unter den Bedingungen einer hohen Verarbeitungstemperatur (130 °C) und einer großen Menge an Farbkorrekturmittel (4–5 g/l) relativ gut. Die Farbreduktionsrate kann im Allgemeinen etwa 25 % erreichen. Die Farbreduktionsrate verringert sich mit der Verringerung der Verarbeitungstemperatur oder der Verringerung des Farbkorrekturmittels.

2. Die farbreduzierende Wirkung von Hochtemperatur-Nivelliermitteln ist schlecht und sollte nicht verwendet werden.

Farbreduzierung von Nylongewebe

1. Nylon wird normalerweise mit Dispersionsfarbstoffen, Neutralfarbstoffen und Säurefarbstoffen gefärbt.

Dispersionsfarbstoffe werden hauptsächlich durch die molekulare Anziehung zwischen Farbstoff und Nylon gefärbt und sind daher leichter zu reduzieren. Neutrale Farbstoffe und saure Farbstoffe können durch molekulare Anziehung zwischen Farbstoff und Nylon gefärbt werden und können auch durch ionische Bindung mit NH2 in Nylon gefärbt werden. Daher ist die Bindungsstärke zwischen Neutralfarbstoffen, Säurefarbstoffen und Nylon relativ gut und eine Farbreduzierung relativ schwierig.

2. Nylon weist eine geringe Stabilität gegenüber Oxidationsmitteln auf. Das wirksame Chlor in Natriumhypochlorit kann den Wasserstoff an der Amidbindung ersetzen, wodurch Nylon hydrolysiert und seine Festigkeit verringert wird; Wasserstoffperoxid kann auch Nylon-Makromoleküle abbauen und ihre Festigkeit verringern.

3. Nylon weist eine hohe Alkalibeständigkeit auf. Nach praktischer Erfahrung, 100 % Natronlauge 50 g/L, 100 °C Behandlung für 2 Stunden, nimmt die Festigkeit nur sehr wenig ab. Daher kann die Nylonfärbung nur durch Alkali reduziert werden.

Methode zur Alkali-Farbreduktion:

Leichtes Sodapulver 20 g/L;

Oder 30 % Natronlauge 12–50 ml/l (nach Bedarf;

Chelatbildendes Dispergiermittel 2 g/L

Siedetemperatur-Alkali-Siedebehandlung, die Behandlungszeit ist nach Bedarf.

Wenn Sie mehr über Färbelösungen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an: info@tiankunchemical.com