Wie kontrolliert man verschiedene Echtheiten?

Nach dem Färben von Textilien kann die Fähigkeit von Stoffen, ihre ursprüngliche Farbe beizubehalten, durch die Prüfung verschiedener Farbechtheiten ausgedrückt werden. Zu den häufig verwendeten Indikatoren zur Feststellung der Färbeechtheit gehören Waschechtheit, Reibechtheit, Lichtechtheit, Sublimationsechtheit und so weiter.

Je besser die Waschechtheit, Reibechtheit, Lichtechtheit und Sublimationsechtheit des Stoffes ist, desto besser ist die Färbeechtheit des Textils.

Die Hauptfaktoren, die die oben genannte Echtheit beeinflussen, umfassen zwei Aspekte: Der erste ist die Leistung des Farbstoffs; der zweite ist die Formulierung des Färbe- und Veredelungsprozesses. Die Auswahl von Farbstoffen mit hervorragender Leistung ist die Grundlage für die Verbesserung der Färbeechtheit, und die Formulierung eines angemessenen Färbe- und Veredelungsprozesses ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Färbeechtheit. Beide ergänzen sich und dürfen nicht vernachlässigt werden.

 

1. Waschechtheit

Die Waschechtheit von Stoffen umfasst zwei Aspekte: Lichtechtheit und Fleckenechtheit. Generell gilt: Je schlechter die Farbechtheit von Textilien ist, desto schlechter ist auch die Farbechtheit.

Beim Testen der Fleckenechtheit eines bestimmten Textils kann die Färbung der Faser beurteilt werden, indem die Färbung der Faser auf die sechs häufig verwendeten Textilfasern untersucht wird (zu den sechs häufig verwendeten Textilfasern gehören normalerweise Polyester, Nylon, Baumwolle usw.). , Acetat, Wolle oder Seide, Acrylfaser. Der Farbechtheitstest der sechs Fasern wird im Allgemeinen von einem qualifizierten unabhängigen professionellen Inspektionsunternehmen durchgeführt, und dieser Test ist relativ objektiv und fair.)

Bei Zellulosefaserprodukten ist die Waschechtheit von Reaktivfarbstoffen besser als die von Direktfarbstoffen. Der Färbeprozess von unlöslichen Azofarbstoffen, Küpenfarbstoffen und Schwefelfarbstoffen ist komplizierter als der von Reaktivfarbstoffen und Direktfarbstoffen. Daher ist die Waschechtheit der letzten drei Farbstoffe komplizierter. Abschluss ist ausgezeichneter.

Um die Waschechtheit von Zellulosefaserprodukten zu verbessern, ist es daher nicht nur notwendig, den richtigen Farbstoff auszuwählen, sondern auch das richtige Färbeverfahren. Durch entsprechende Waschverstärkung, Verstärkung der Farbfixierung und Einseifen kann die Waschechtheit deutlich verbessert werden. Bei Polyesterfasern mit tiefer Farbe und Glanz kann die Waschechtheit des Stoffes nach dem Färben den Kundenanforderungen entsprechen, sofern sie vollständig wiederhergestellt und gereinigt wird. Da Polyestergewebe jedoch meist durch Auffüllen mit kationischen Silikonweichmachern weicher gemacht werden, um den Griff des Gewebes zu verbessern, können gleichzeitig anionische Dispergiermittel in Dispersionsfarbstoffen aufgrund der thermischen Migration von Farbstoffen während der Hochtemperaturfixierung von Polyestergeweben an die Faseroberfläche diffundieren. Die Waschechtheit von Polyestergeweben mit kräftigen Farben kann nach dem Aushärten nicht mehr einwandfrei sein. Dies erfordert, dass bei der Auswahl von Dispersionsfarbstoffen nicht nur die Sublimationsechtheit von Dispersionsfarbstoffen, sondern auch die Thermomigrationsbeständigkeit von Dispersionsfarbstoffen berücksichtigt wird.

Es gibt viele Möglichkeiten, die Waschechtheit zu testen. Nach verschiedenen Prüfnormen wird die Waschechtheit von Textilien geprüft und daraus ein Fazit gezogen. Wenn ausländische Kunden spezifische Waschechtheitsindikatoren vorlegen und spezifische Teststandards vorlegen können, wird dies einer reibungslosen Kommunikation zwischen den beiden Parteien förderlich sein. Durch die Verstärkung des Waschens und der Nachbehandlung kann zwar die Waschechtheit des Stoffes verbessert werden, es erhöht jedoch auch die Emissionsreduzierung der Färberei.

Die Suche nach effizienten Waschmitteln, die rationelle Formulierung von Färbe- und Ausrüstungsprozessen und die Stärkung der Forschung zu Kurzprozessprozessen können nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung beitragen.

 

2. Reibechtheit

Die Reibechtheit des Stoffes entspricht der Waschechtheit und umfasst außerdem zwei Aspekte: Zum einen die Trockenreibechtheit und zum anderen die Nassreibechtheit. Die Trockenreibechtheit und Nassreibechtheit des Stoffes werden durch die Prüfung des Stoffreibechtheitsprüfgeräts ermittelt. Sehr praktisch.

Üblicherweise liegt bei der Prüfung der Reibechtheit dunkel gefärbter Textilien der Grad der Trockenreibechtheit in der Regel etwa eine Stufe höher als der der Nassreibechtheit. Am Beispiel des direkten Färbens von Baumwollgewebe in Schwarz ist das Niveau der Trockenreibechtheit und Nassreibechtheit zwar effektiv fixiert, aber nicht sehr hoch und kann manchmal die Kundenanforderungen nicht erfüllen. Zur Verbesserung der Reibechtheit werden zum Färben meist Reaktivfarbstoffe, Küpenfarbstoffe und unlösliche Azofarbstoffe eingesetzt. Verstärkende Farbsiebung, verstärkende Farbfixierbehandlung und Seifen sind wirksame Maßnahmen zur Verbesserung der Reibechtheit von Textilien.

Um die Nassreibechtheit dunkel gefärbter Cellulosefaserprodukte zu verbessern, können spezielle Additive ausgewählt werden, die die Nassreibechtheit von Textilien verbessern können. Ausgeben. Bei dunkel gefärbten Produkten aus Chemiefaserfilamenten kann die Nassreibechtheit des Produkts auch verbessert werden, indem bei der Fertigstellung des Endprodukts eine kleine Menge eines fluorhaltigen wasserabweisenden Mittels hinzugefügt wird.

Beim Einsatz von Säurefarbstoffen zum Färben von Polyamidfasern mit tiefer Farbe kann durch den Einsatz eines speziellen Nylon-Fixiermittels die Nassreibechtheit des Nylongewebes mit tiefer Farbe deutlich verbessert werden. Bei geschliffenen, dunkel gefärbten Produkten fällt beim Testen der Nassreibechtheit das Ablösen kurzer Fasern auf der Stoffoberfläche von geschliffenen Produkten deutlicher auf als bei anderen Produkten, sodass der Nassreibechtheitsgrad möglicherweise niedriger ist.

 

3. Lichtechtheit

Sonnenlicht weist einen Welle-Teilchen-Dualismus auf und Sonnenlicht, das Energie in Form von Photonen überträgt, hat einen starken Einfluss auf die molekulare Struktur von Farbstoffen. Wenn die Grundstruktur des Chromophors in der Farbstoffstruktur durch Photonen zerstört wird, ändert sich die Farbe des vom Farbstoffchromophor emittierten Lichts, normalerweise wird die Farbe heller, bis sie farblos ist. Je deutlicher die Farbveränderung des Farbstoffs unter Sonnenlicht ist, desto schlechter ist die Lichtechtheit des Farbstoffs.

Um die Lichtechtheit von Farbstoffen zu verbessern, haben Farbstoffhersteller viele Maßnahmen ergriffen. Durch Erhöhen des relativen Molekulargewichts des Farbstoffs, Erhöhen der Wahrscheinlichkeit einer inneren Komplexierung des Farbstoffs, Erhöhen der Koplanarität des Farbstoffs und der Länge des konjugierten Systems kann die Lichtechtheit des Farbstoffs relativ verbessert werden.

Bei Phthalocyaninfarbstoffen, die eine Lichtechtheit der Klasse 8 erreichen können, kann die Zugabe geeigneter Metallionen während des Färbe- und Veredelungsprozesses zur Bildung von Komplexen innerhalb der Farbstoffmoleküle die Helligkeit und Lichtechtheit der Farbstoffe deutlich verbessern. Ausgeben. Bei Textilien ist die Wahl eines Farbstoffs mit besserer Lichtechtheit der Schlüssel zur Verbesserung der Lichtechtheit des Produkts. Der Effekt einer Verbesserung der Lichtechtheit von Textilien durch eine Änderung des Färbe- und Ausrüstungsprozesses ist nicht offensichtlich.

 

4. Sublimationsechtheit

Da sich bei Dispersionsfarbstoffen das Färbeprinzip von Polyesterfasern von anderen Farbstoffen unterscheidet, kann die Sublimationsechtheit direkt die Hitzebeständigkeit von Dispersionsfarbstoffen ausdrücken. Bei anderen Farbstoffen hat die Prüfung der Bügelechtheit des Farbstoffs die gleiche Bedeutung wie die Prüfung der Sublimationsechtheit des Farbstoffs. Die Sublimationsechtheit von Farbstoffen ist nicht gut. Im trockenen Hitzezustand lösen sich die Farbstoffe im festen Zustand im gasförmigen Zustand leicht aus dem Inneren der Faser. In diesem Sinne kann die Sublimationsechtheit von Farbstoffen indirekt auch die Bügelechtheit des Stoffes ausdrücken.

Um die Sublimationsechtheit von Farbstoffen zu verbessern, müssen wir von folgenden Aspekten ausgehen:

Die erste ist die Auswahl der Farbstoffe. Das relative Molekulargewicht ist relativ groß und die Grundstruktur des Farbstoffs ähnelt oder ähnelt der Faserstruktur, was die Sublimationsechtheit von Textilien verbessern kann.

Die zweite besteht darin, den Färbe- und Veredelungsprozess zu verbessern, die Kristallinität des kristallinen Teils der makromolekularen Struktur der Faser vollständig zu reduzieren und die Kristallinität des nichtkristallinen Bereichs zu erhöhen, so dass die Kristallinität zwischen den Bereichen innerhalb der Faser tendenziell konsistent ist. Die Bindung mit den Fasern ist gleichmäßiger.

Dies kann nicht nur den Färbegrad verbessern, sondern auch die Sublimationsechtheit der Färbung verbessern. Wenn die Kristallinität jedes Teils der Faser nicht ausreichend ausgeglichen ist und die meisten Farbstoffe im amorphen Bereich mit relativ lockerer Struktur verbleiben, löst sich der Farbstoff nach extremen äußeren Bedingungen leichter aus dem amorphen Bereich innerhalb der Faser und sublimiert an der Oberfläche des Stoffes, wodurch die Sublimationsechtheit von Textilien verringert wird.

Das Reinigen und Mercerisieren von Baumwollstoffen sowie das Vorschrumpfen und Vorschlichten von Polyesterstoffen sind Verarbeitungsschritte, um die innere Kristallinität der Fasern auszugleichen. Nach dem Reinigen und Mercerisieren von Baumwollstoffen sowie nach dem Vorschrumpfen und Vorformen von Polyesterstoffen können deren Färbetiefe und Färbeechtheit deutlich verbessert werden.

Auch die Verstärkung der Nachbehandlung und des Waschens sowie das Entfernen von mehr auf der Oberfläche schwebender Farbe kann die Sublimationsechtheit des Stoffes deutlich verbessern. Durch eine entsprechende Reduzierung der Fixiertemperatur während des Fixiervorgangs kann die Sublimationsechtheit des Stoffes deutlich verbessert werden. Die durch die Abkühlung verringerte Formstabilität des Gewebes kann durch eine entsprechende Reduzierung der Abbindegeschwindigkeit ausgeglichen werden. Bei der Auswahl der Ausrüstungsmittel sollte auch auf den Einfluss von Hilfsstoffen auf die Farbechtheit geachtet werden. Beispielsweise besteht nach der Verwendung eines kationischen Weichmachers beim Weichmachen von Polyestergeweben die Möglichkeit, dass die Dispersionsfarbstoffe aufgrund der thermischen Migration der Dispersionsfarbstoffe den Sublimationsechtheitstest nicht bestehen. Aufgrund des Temperaturtyps des Dispersionsfarbstoffs selbst ist die Sublimationsechtheit des Dispersionsfarbstoffs vom Hochtemperaturtyp besser.