چگونه می توان انواع ثبات را کنترل کرد؟

پس از رنگرزی منسوجات، توانایی پارچه ها برای حفظ رنگ اصلی خود را می توان با آزمایش پایداری رنگ های مختلف بیان کرد. شاخص های رایج برای تشخیص ثبات رنگرزی عبارتند از: ثبات شستشو، ثبات مالش، ثبات نور، ثبات سابلیمیشن و غیره.

هر چه ماندگاری پارچه در شستشو، ماندگاری مالش، مقاومت نوری و پایداری سابلیمیشن بهتر باشد، منسوجات پایداری رنگرزی بهتری دارند.

عوامل اصلی موثر بر ثبات فوق شامل دو جنبه است: اولی عملکرد رنگ است. دوم فرمولاسیون فرآیند رنگرزی و تکمیل است. انتخاب رنگ‌هایی با عملکرد عالی، پایه‌ای برای بهبود پایداری رنگرزی است و فرمول‌بندی یک فرآیند رنگرزی و تکمیل معقول کلید تضمین ثبات رنگرزی است. این دو مکمل یکدیگر هستند و نمی توان آنها را نادیده گرفت.

 

1. ثبات شستشو

ماندگاری پارچه ها در شستشو شامل دو جنبه است: ماندگاری محو شدن و ماندگاری لکه. به طور کلی، هر چه ماندگاری رنگ منسوجات بدتر باشد، ثبات رنگ بدتر است.

هنگام آزمایش ثبات لکه‌گیری یک منسوجات خاص، لکه‌آمیزی الیاف را می‌توان با بررسی رنگ‌آمیزی الیاف به شش الیاف متداول نساجی (شش الیاف متداول نساجی معمولاً شامل پلی استر، نایلون، پنبه و غیره) قضاوت کرد. ، استات، پشم یا ابریشم، الیاف اکریلیک. تست ثبات رنگ شش الیاف به طور کلی توسط یک شرکت بازرسی حرفه ای مستقل واجد شرایط تکمیل می شود و این تست نسبتاً عینی و منصفانه است)

برای محصولات الیاف سلولزی، ماندگاری شستشوی رنگ‌های راکتیو بهتر از رنگ‌های مستقیم است. فرآیند رنگرزی رنگ های آزو نامحلول، رنگ های vat و رنگ های گوگردی پیچیده تر از رنگ های راکتیو و رنگ های مستقیم است. بنابراین، ثبات شستشوی سه رنگ اخیر پیچیده تر است. درجه عالی تر است

بنابراین، برای بهبود ثبات شستشوی محصولات الیاف سلولزی، نه تنها انتخاب رنگ صحیح، بلکه انتخاب فرآیند رنگرزی صحیح نیز ضروری است. تقویت مناسب شستشو، تقویت تثبیت رنگ و صابون زدن می تواند به میزان قابل توجهی پایداری شستشو را بهبود بخشد. برای الیاف پلی استر با رنگ و براق عمیق، تا زمانی که به طور کامل بازسازی و تمیز شود، ثبات شستشوی پارچه پس از رنگرزی می تواند نیاز مشتری را برآورده کند. با این حال، از آنجایی که پارچه‌های پلی استر عمدتاً با استفاده از نرم‌کننده‌های سیلیکونی کاتیونی برای بهبود احساس پارچه نرم می‌شوند و در عین حال، پراکنده‌کننده‌های آنیونی در رنگ‌های پراکنده ممکن است به دلیل مهاجرت حرارتی رنگ‌ها در طول تنظیم دمای بالا پارچه‌های پلی‌استر، به سطح الیاف پخش شوند. استحکام شستشوی پارچه های پلی استر با رنگ های قوی ممکن است پس از گیرش قابل قبول نباشد. این امر مستلزم آن است که نه تنها پایداری تصعید رنگهای پراکنده، بلکه همچنین مقاومت مهاجرت حرارتی رنگهای پراکنده باید در هنگام انتخاب رنگهای پراکنده در نظر گرفته شود.

راه های زیادی برای تست ثبات شستشو وجود دارد. با توجه به استانداردهای مختلف تست، ثبات شستشوی منسوجات آزمایش می شود و نتیجه گیری می شود. هنگامی که مشتریان خارجی شاخص های خاصی از ثبات شستشو را ارائه می دهند، اگر بتوانند استانداردهای آزمایش خاصی را ارائه دهند، برای برقراری ارتباط روان بین دو طرف مفید خواهد بود. اگرچه تقویت شستشو و پس از درمان می تواند ثبات شستشوی پارچه را بهبود بخشد، اما کاهش انتشار کارخانه رنگرزی را نیز افزایش می دهد.

یافتن برخی مواد شوینده کارآمد، فرمولاسیون منطقی فرآیندهای رنگرزی و تکمیل، و تقویت تحقیقات در مورد فرآیندهای کوتاه مدت نه تنها می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد، بلکه به حفظ انرژی و کاهش انتشار نیز کمک می کند.

 

2. استحکام مالیدن

ماندگاری پارچه همان استحکام شستشو است و دو وجه را نیز شامل می شود: یکی مالش خشک و دیگری مالش تر. ثبات مالش خشک و پایداری مالش مرطوب پارچه از طریق آزمایش ابزار تست ثبات مالش پارچه به دست می آید. خیلی راحته

معمولاً هنگام آزمایش پایداری مالشی منسوجات تیره رنگ، درجه پایداری مالش خشک معمولاً حدود 1 سطح بالاتر از پایداری مالش مرطوب است. با در نظر گرفتن رنگ مستقیم پارچه نخی مشکی به عنوان مثال، اگرچه به طور موثر ثابت شده است، اما سطح پایداری مالش خشک و پایداری مالش مرطوب بسیار بالا نخواهد بود و گاهی اوقات نمی تواند نیاز مشتری را برآورده کند. به منظور بهبود پایداری مالش، بیشتر برای رنگرزی از رنگهای راکتیو، رنگهای vat و رنگهای آزو نامحلول استفاده می شود. تقویت غربالگری رنگ، تقویت درمان تثبیت رنگ و صابون زدن اقدامات موثری برای بهبود پایداری مالشی منسوجات هستند.

به منظور بهبود پایداری مالش مرطوب محصولات الیاف سلولزی تیره رنگ، می توان افزودنی های خاصی را انتخاب کرد که می تواند پایداری مالش مرطوب منسوجات را بهبود بخشد. خرج کن برای محصولات تیره رنگ فیلامنت شیمیایی، پایداری مالش مرطوب محصول را نیز می توان با افزودن مقدار کمی دافع آب حاوی فلوئور هنگامی که محصول نهایی نهایی شد، بهبود بخشید.

هنگامی که از رنگ های اسیدی برای رنگ آمیزی الیاف پلی آمید با رنگ عمیق استفاده می شود، استفاده از یک ماده ثابت کننده نایلون مخصوص می تواند به طور قابل توجهی پایداری مالش مرطوب پارچه نایلونی با رنگ عمیق را بهبود بخشد. برای محصولات با رنگ تیره سمباده، هنگام تست پایداری مالش مرطوب، ریزش الیاف کوتاه روی سطح پارچه محصولات سمباده‌کاری شده بیشتر از سایر محصولات مشهود خواهد بود، بنابراین درجه پایداری مالش مرطوب ممکن است کاهش یابد.

 

3. ثبات نور

نور خورشید دارای دوگانگی موج-ذره است و نور خورشید که انرژی را به شکل فوتون منتقل می کند، تأثیر زیادی بر ساختار مولکولی رنگ ها دارد. هنگامی که ساختار اصلی کروموفور در ساختار رنگ توسط فوتون ها از بین می رود، رنگ نور ساطع شده توسط کروموفور رنگ تغییر می کند، معمولاً رنگ روشن تر می شود تا زمانی که بی رنگ شود. هر چه تغییر رنگ رنگ در زیر نور خورشید آشکارتر باشد، ماندگاری رنگ در نور بدتر است.

تولیدکنندگان مواد رنگزا به منظور بهبود پایداری نوری مواد رنگزا اقدامات زیادی را انجام داده اند. افزایش وزن مولکولی نسبی رنگ، افزایش شانس کمپلکس داخلی رنگ، افزایش همسطحی رنگ و طول سیستم کونژوگه می تواند پایداری نوری رنگ را نسبتاً بهبود بخشد.

برای رنگ‌های فتالوسیانین که می‌توانند به درجه 8 پایداری نوری برسند، افزودن یون‌های فلزی مناسب در طول فرآیند رنگ‌آمیزی و تکمیل برای تشکیل کمپلکس‌ها در داخل مولکول‌های رنگ می‌تواند به میزان قابل توجهی روشنایی و پایداری نوری رنگ‌ها را بهبود بخشد. خرج کن برای منسوجات، انتخاب رنگ با پایداری نور بهتر، کلید بهبود درجه پایداری نور محصول است. تأثیر بهبود پایداری نور منسوجات با تغییر فرآیند رنگرزی و تکمیل آشکار نیست.

 

4. ثبات تصعید

تا آنجا که به رنگ های پراکنده مربوط می شود، از آنجایی که اصل رنگرزی الیاف پلی استر با سایر رنگ ها متفاوت است، پایداری تصعید می تواند مستقیماً مقاومت حرارتی رنگ های پراکنده را بیان کند. برای سایر رنگها، تست ثبات اتو رنگ به معنای تست ثبات رنگ سابلیمیشن است. پایداری تصعید رنگ ها خوب نیست. در حالت گرمای خشک، رنگها در حالت جامد به راحتی از داخل الیاف در حالت گاز جدا می شوند. بنابراین از این نظر، ماندگاری سابلیمیشن رنگ‌ها نیز می‌تواند به طور غیرمستقیم نشان‌دهنده پایداری پارچه‌ها در اتو کردن باشد.

به منظور بهبود پایداری تصعید رنگ ها، باید از جنبه های زیر شروع کنیم:

اولین مورد انتخاب رنگ است. وزن مولکولی نسبی نسبتاً بزرگ است و ساختار اصلی رنگ مشابه یا مشابه ساختار الیاف است که می تواند پایداری تصعید منسوجات را بهبود بخشد.

دوم بهبود فرآیند رنگرزی و تکمیل، کاهش کامل بلورینگی بخش کریستالی ساختار ماکرومولکولی فیبر و افزایش بلورینگی ناحیه غیر کریستالی است، به طوری که بلورینگی بین نواحی داخل الیاف متمایل به سازگاری است. پیوند با الیاف یکنواخت تر است.

این نه تنها می تواند سطح رنگرزی را بهبود بخشد، بلکه باعث بهبود ثبات رنگرزی نیز می شود. اگر بلورینگی هر قسمت از الیاف به اندازه کافی متعادل نباشد و بیشتر رنگها در ناحیه بی شکل با ساختار نسبتاً سست باقی بمانند، پس از حالت شدید شرایط خارجی، رنگ به راحتی از ناحیه آمورف داخل الیاف جدا شده و به سطح پارچه تصعید می شود و در نتیجه سرعت تصعید پارچه کاهش می یابد.

تمیز کردن و مرسریزاسیون پارچه‌های پنبه‌ای، و پیش کوچک کردن و پیش‌اندازه‌سازی پارچه‌های پلی‌استر، همگی از مراحل پردازش برای متعادل کردن کریستالینیت داخلی الیاف هستند. پس از تمیز کردن و مرسریزاسیون پارچه‌های پنبه‌ای، پس از انقباض و پیش‌شکل شدن پارچه‌های پلی‌استر، عمق رنگرزی و ثبات رنگرزی آن را می‌توان به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.

تقویت پس از درمان و شستشو، و حذف بیشتر رنگ شناور سطح نیز می تواند به طور قابل توجهی پایداری سابلیمیشن پارچه را بهبود بخشد. کاهش مناسب دمای گیرش در طول فرآیند گیرش می تواند به طور قابل توجهی پایداری سابلیمیشن پارچه را بهبود بخشد. کاهش پایداری ابعادی پارچه به دلیل خنک شدن را می توان با کاهش مناسب سرعت گیرش جبران کرد. در انتخاب مواد تکمیل کننده نیز باید به تأثیر مواد کمکی بر ثبات رنگ توجه شود. به عنوان مثال، پس از استفاده از نرم کننده کاتیونی در نرم شدن پارچه های پلی استر، ممکن است رنگ های پراکنده به دلیل مهاجرت حرارتی رنگ های پراکنده، آزمون پایداری تصعید را نپذیرند. از نوع دمایی خود رنگ دیسپرس، پایداری تصعید رنگ پراکنده نوع درجه حرارت بالا بهتر است.