Bagaimana cara mengontrol berbagai kecepatan？

Setelah pewarnaan tekstil, kemampuan kain untuk mempertahankan warna aslinya dapat ditunjukkan dengan menguji berbagai ketahanan luntur pewarna. Indikator yang umum digunakan untuk mendeteksi tahan luntur pewarnaan antara lain tahan luntur pencucian, tahan luntur gosok, tahan luntur cahaya, tahan luntur sublimasi dan sebagainya.

Semakin baik ketahanan luntur pencucian, ketahanan luntur gesekan, ketahanan luntur cahaya, dan ketahanan luntur sublimasi pada kain, maka semakin baik pula ketahanan luntur pewarnaan pada tekstil tersebut.

Faktor utama yang mempengaruhi ketahanan luntur di atas mencakup dua aspek: yang pertama adalah kinerja pewarna; yang kedua adalah formulasi proses pewarnaan dan finishing. Pemilihan pewarna dengan kinerja yang sangat baik merupakan dasar untuk meningkatkan ketahanan luntur pewarnaan, dan merumuskan proses pewarnaan dan penyelesaian yang wajar adalah kunci untuk memastikan ketahanan luntur pewarnaan. Keduanya saling melengkapi dan tidak bisa diabaikan.

 

1. Tahan luntur pencucian

Tahan luntur pencucian kain mencakup dua aspek: tahan luntur dan tahan luntur noda. Secara umum, semakin buruk ketahanan luntur warna tekstil, semakin buruk pula ketahanan luntur warnanya.

Saat menguji ketahanan luntur pewarnaan pada tekstil tertentu, pewarnaan serat dapat dinilai dengan memeriksa pewarnaan serat terhadap enam serat tekstil yang umum digunakan (enam serat tekstil yang umum digunakan biasanya meliputi poliester, nilon, katun, dll.). , asetat, wol atau sutra, serat akrilik. Uji tahan luntur warna keenam serat umumnya diselesaikan oleh perusahaan inspeksi profesional independen yang berkualifikasi, dan pengujian ini relatif objektif dan adil)

Untuk produk serat selulosa, ketahanan luntur pencucian pewarna reaktif lebih baik dibandingkan pewarna langsung. Proses pewarnaan pewarna azo yang tidak larut, pewarna tong, dan pewarna belerang lebih rumit dibandingkan dengan pewarna reaktif dan pewarna langsung. Oleh karena itu, ketahanan luntur pencucian ketiga pewarna terakhir lebih rumit. gelar lebih baik.

Oleh karena itu, untuk meningkatkan ketahanan luntur pencucian produk serat selulosa, tidak hanya perlu memilih pewarna yang tepat, tetapi juga memilih proses pewarnaan yang tepat. Penguatan pencucian yang tepat, penguatan pengikatan warna, dan penyabunan dapat meningkatkan ketahanan luntur pencucian secara signifikan. Untuk serat poliester dengan warna dan kilau yang dalam, selama dipulihkan dan dibersihkan sepenuhnya, ketahanan luntur kain terhadap pencucian setelah pewarnaan dapat memenuhi kebutuhan pelanggan. Namun, karena kain poliester sebagian besar dilunakkan dengan bantalan pelembut silikon kationik untuk meningkatkan tekstur kain, dan pada saat yang sama, pendispersi anionik dalam pewarna dispersi dapat berdifusi ke permukaan serat karena migrasi termal pewarna selama pengaturan suhu tinggi pada kain poliester. Tahan luntur pencucian kain poliester dengan warna yang kuat mungkin tidak memenuhi syarat setelah pengaturan. Hal ini mensyaratkan bahwa tidak hanya ketahanan luntur sublimasi pewarna dispersi, tetapi juga ketahanan migrasi termal pewarna dispersi harus dipertimbangkan ketika memilih pewarna dispersi.

Ada banyak cara untuk menguji ketahanan luntur pencucian. Menurut standar pengujian yang berbeda, ketahanan luntur pencucian tekstil akan diuji, dan kesimpulan akan diambil. Ketika pelanggan asing mengedepankan indikator tahan luntur pencucian yang spesifik, jika mereka dapat mengedepankan standar pengujian yang spesifik, hal ini akan kondusif untuk kelancaran komunikasi antara kedua pihak. Meskipun penguatan pencucian dan pasca perawatan dapat meningkatkan ketahanan luntur pencucian kain, hal ini juga akan meningkatkan pengurangan emisi dari pabrik pewarnaan.

Menemukan deterjen yang efisien, memformulasikan proses pewarnaan dan penyelesaian secara rasional, serta memperkuat penelitian tentang proses proses pendek tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi, namun juga berkontribusi pada konservasi energi dan pengurangan emisi.

 

2. Tahan luntur gosok

Tahan luntur gesekan kain sama dengan tahan luntur pencucian, dan juga mencakup dua aspek: satu tahan luntur kering, dan satu lagi tahan luntur basah. Tahan luntur gosok kering dan tahan luntur gosok basah pada kain diperoleh melalui pengujian alat uji tahan luntur gosok kain. Sangat nyaman.

Biasanya, ketika menguji ketahanan luntur gesekan pada tekstil berwarna gelap, tingkat ketahanan luntur gesekan kering umumnya sekitar 1 tingkat lebih tinggi dibandingkan dengan ketahanan luntur gesekan basah. Ambil contoh pewarnaan langsung kain katun menjadi hitam, meskipun sudah efektif diperbaiki, namun tingkat tahan luntur gosok kering dan tahan luntur basah tidak akan terlalu tinggi, dan terkadang tidak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan. Untuk meningkatkan ketahanan luntur gesekan, pewarna reaktif, pewarna tong, dan pewarna azo yang tidak larut banyak digunakan untuk pewarnaan. Memperkuat penyaringan pewarna, memperkuat perawatan pengikatan warna, dan penyabunan merupakan langkah-langkah efektif untuk meningkatkan ketahanan luntur gesekan pada tekstil.

Untuk meningkatkan ketahanan luntur basah pada produk serat selulosa berwarna gelap, dapat dipilih aditif khusus yang dapat meningkatkan ketahanan luntur basah pada tekstil. Membelanjakan. Untuk produk filamen serat kimia berwarna gelap, ketahanan luntur basah pada produk juga dapat ditingkatkan dengan menambahkan sedikit bahan anti air yang mengandung fluor ketika produk akhir sudah jadi.

Jika pewarna asam digunakan untuk mewarnai serat poliamida dengan warna yang dalam, penggunaan bahan pengikat nilon khusus dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan luntur gesekan basah pada kain nilon dengan warna yang dalam. Untuk produk yang diampelas berwarna gelap, pada saat pengujian tahan luntur basah, pelepasan serat pendek pada permukaan kain produk yang diampelas akan lebih terlihat dibandingkan produk lain, sehingga tingkat tahan luntur basah dapat diturunkan.

 

3. Tahan luntur ringan

Sinar matahari memiliki dualitas gelombang-partikel, dan sinar matahari yang mentransmisikan energi dalam bentuk foton mempunyai dampak yang kuat pada struktur molekul pewarna. Ketika struktur dasar kromofor pada struktur pewarna dihancurkan oleh foton, maka warna cahaya yang dipancarkan kromofor pewarna akan berubah, biasanya warnanya menjadi lebih terang hingga tidak berwarna. Semakin jelas perubahan warna pewarna di bawah sinar matahari, semakin buruk ketahanan luntur cahaya pewarna tersebut.

Untuk meningkatkan ketahanan luntur cahaya terhadap zat warna, produsen zat warna telah mengambil banyak tindakan. Meningkatkan berat molekul relatif pewarna, meningkatkan kemungkinan kompleksasi internal pewarna, meningkatkan koplanaritas pewarna dan panjang sistem terkonjugasi secara relatif dapat meningkatkan tahan luntur cahaya pewarna.

Untuk pewarna ftalosianin yang dapat mencapai tahan luntur cahaya tingkat 8, menambahkan ion logam yang sesuai selama proses pewarnaan dan penyelesaian untuk membentuk kompleks di dalam molekul pewarna dapat meningkatkan kecerahan dan tahan luntur cahaya pewarna secara signifikan. Membelanjakan. Untuk tekstil, memilih pewarna dengan ketahanan luntur cahaya yang lebih baik adalah kunci untuk meningkatkan tingkat ketahanan luntur cahaya pada produk. Pengaruh peningkatan ketahanan luntur cahaya pada tekstil dengan mengubah proses pewarnaan dan finishing tidak terlihat jelas.

 

4. Tahan luntur sublimasi

Mengenai pewarna dispersi, karena prinsip pewarnaan serat poliester berbeda dengan pewarna lainnya, tahan luntur sublimasi dapat secara langsung menyatakan ketahanan panas pewarna dispersi. Untuk zat warna lainnya, pengujian ketahanan luntur zat warna terhadap penyetrikaan mempunyai arti yang sama dengan pengujian ketahanan luntur sublimasi zat warna. Tahan luntur sublimasi pewarna kurang baik. Dalam keadaan panas kering, pewarna dalam keadaan padat mudah terlepas dari bagian dalam serat dalam keadaan gas. Jadi dalam hal ini, ketahanan luntur sublimasi pewarna juga dapat secara tidak langsung menyatakan ketahanan luntur setrika pada kain.

Untuk meningkatkan ketahanan luntur sublimasi pewarna, kita harus memulai dari aspek berikut:

Yang pertama adalah pemilihan pewarna. Berat molekul relatifnya relatif besar, dan struktur dasar pewarna mirip atau mirip dengan struktur serat, yang dapat meningkatkan ketahanan luntur sublimasi tekstil.

Kedua, memperbaiki proses pewarnaan dan finishing, mereduksi sepenuhnya kristalinitas bagian kristalin dari struktur makromolekul serat, dan meningkatkan kristalinitas daerah non-kristal, sehingga kristalinitas antar daerah di dalam serat cenderung konsisten. Ikatan dengan serat lebih seragam.

Hal ini tidak hanya dapat meningkatkan tingkat pewarnaan, tetapi juga meningkatkan ketahanan luntur sublimasi pewarnaan. Jika kristalinitas setiap bagian serat tidak cukup seimbang, dan sebagian besar pewarna tetap berada di daerah amorf dengan struktur yang relatif longgar, maka setelah kondisi eksternal ekstrim, pewarna akan lebih mudah terlepas dari daerah amorf di dalam serat dan menyublim ke permukaan kain, sehingga mengurangi ketahanan luntur sublimasi tekstil.

Penggerusan dan mercerisasi kain katun, serta pra-penyusutan dan pra-pengukuran pada kain poliester merupakan langkah pemrosesan untuk menyeimbangkan kristalinitas internal serat. Setelah proses gerusan dan mercerisasi kain katun, setelah kain poliester pra-penyusutan dan pra-bentuk, kedalaman pencelupan dan ketahanan luntur pencelupan dapat ditingkatkan secara signifikan.

Memperkuat pasca perawatan dan pencucian, serta menghilangkan lebih banyak warna mengambang di permukaan juga dapat meningkatkan ketahanan luntur sublimasi kain secara signifikan. Mengurangi suhu pengaturan secara tepat selama proses pengaturan dapat meningkatkan ketahanan luntur sublimasi kain secara signifikan. Berkurangnya stabilitas dimensi kain akibat pendinginan dapat dikompensasi dengan mengurangi kecepatan pengaturan secara tepat. Dalam pemilihan bahan finishing, perhatian juga harus diberikan pada pengaruh bahan pembantu terhadap tahan luntur warna. Misalnya, setelah penggunaan pelembut kationik dalam pelunakan kain poliester, pewarna dispersi mungkin gagal lulus uji tahan luntur sublimasi karena migrasi termal pewarna dispersi. Dilihat dari jenis suhu zat warna dispersi itu sendiri, ketahanan luntur sublimasi zat warna dispersi jenis suhu tinggi lebih baik.