So verbessern Sie die Fixierrate und Farbechtheit von ReaktivfarbstoffenⅡ

2.3 Wählen Sie das richtige Färbeverfahren

Der Färbeprozess hat großen Einfluss auf die Farbechtheit des gefärbten Produkts. Zum Beispiel: Ungeeignete chemische Materialien, Hydrolyse von Farbstoffen und übermäßig harte Wasserqualität, was zu Farbstoffaggregation und -ausfällung führt; falsche Farbfixierungsbedingungen, niedrige Farbfixierungsrate, schlechtes Waschen und Einseifen nach dem Färben und nicht fixierte Farbstoffe können nicht sauber entfernt werden; Die Zunahme der Farbstoffhydrolyse und des Bindungsbruchs usw. führt zu einer Zunahme der schwebenden Farbe und einer Verschlechterung der Farbstoffechtheit. Daher ist die Wahl des richtigen Färbeverfahrens ein wichtiger Bestandteil zur Verbesserung der Farbechtheit. Die Auswahl des Färbeverfahrens kann unter folgenden Gesichtspunkten berücksichtigt werden:

(1) Einige Farben sollten möglichst bei einer höheren Temperatur gefärbt werden. Die Färbetemperatur kann entsprechend erhöht und dann auf 60 °C bis 65 °C abgekühlt und dann Alkali hinzugefügt werden, um die Farbe zu fixieren.

(2) Verwenden von schwachem Alkali bei niedriger Temperatur, um die Farbe zu fixieren;

(3) Die Fixiertemperatur beträgt im Allgemeinen 60°C-65°C

(4) Das Fixiermittel nimmt eine einzelne Soda an;

(5) Der pH-Wert liegt stabil bei etwa 11;

(6) Soda wird stufenweise hinzugefügt;

(7) Verwenden Sie das richtige Wasch- und Seifenverfahren mit Wasser. Der Zweck des Einseifens besteht darin, schwebende Farbe zu entfernen, und der Zweck des Waschens mit Wasser besteht darin, das restliche Alkalimittel auf der Faser zu entfernen. Durch Waschen und Einseifen soll verhindert werden, dass die gebundenen Farbstoffe aufbrechen, hydrolysieren und von den Fasern abfallen.

Beachten Sie dazu folgende Punkte: Vor dem Einseifen mit Wasser waschen, ein Seifenmittel mit guter Wasch-, Dispergier-, Emulgier- und Schmutztragefähigkeit wählen und der Seifenflüssigkeit am besten eine entsprechende Menge chelatbildendes Dispergiermittel hinzufügen. Das Einseifen muss bei höherer Temperatur und unter neutralen Bedingungen (pH=6-7) erfolgen.

 

2.4 Verstärken Sie die Farbfixierungsbehandlung

Obwohl durch Zugabe von Alkali zur Fixierung der Farbe eine kovalente Bindung zwischen dem Reaktivfarbstoff und der Faser gebildet wird, wird die Bindung unter bestimmten Bedingungen dennoch hydrolysiert und aufgebrochen, was zu einem hydrolysierten Farbstoff führt. Wenn hydrolysierte Farbstoffe, ungebundene Farbstoffe nicht vollständig entfernt werden oder die Bedingungen der Nachbehandlung mit Seife nicht geeignet sind, nimmt die Nassechtheit der gefärbten Produkte ab. Reaktivfarbstoffe sind lösliche anionische Farbstoffe. Versuchen Sie, die Löslichkeit von Farbstoffen auf Fasern zu verringern oder die Kraft zwischen Farbstoffen und Fasern zu erhöhen, um die Waschechtheit von Farbstoffen zu verbessern und den schädlichen Auswirkungen der Atmosphäre auf die Farbstoffe zu widerstehen. Hierfür gibt es mehrere Methoden.

(1) Verwenden Sie zum Fixieren der Farbe ein Metallsalz-Fixiermittel.

Diese Methode eignet sich für Reaktivfarbstoffe, die mit Metallionen komplexieren können, beispielsweise Farbstoffe mit Salicylsäurestruktur. Nach der Reaktion der Farbstoffe mit Metallionen können sich auf den Fasern unlösliche stabile Komplexe bilden, wodurch die Wasserlöslichkeit der Farbstoffe verringert und die Waschechtheit und Lichtechtheit gefärbter Stoffe verbessert wird.

(2) Verwenden Sie zum Fixieren der Farbe ein kationisches Fixiermittel.

Das kationische Fixiermittel kann mit dem Farbstoffanion kombiniert werden, die wasserlösliche Gruppe wird blockiert und die größere unlösliche Verbindung wird gebildet und auf der Faser ausgefällt. Dadurch wird die Waschechtheit des gefärbten Produkts verbessert.

(3) Es wird ein reaktives Farbfixiermittel verwendet.

Solche Fixiermittel lassen sich in zwei Kategorien einteilen. Moleküle vom Typ 1 enthalten vernetzende Gruppen, die mit polaren Gruppen wie Aminogruppen und Carboxylgruppen in Farbstoffen und Fasern reagieren können, um kovalente Bindungen zu bilden. Nach dem Hochtemperaturbacken werden verschiedene reaktive Gruppen im Harz vernetzt und miteinander kondensiert. Auf der Oberfläche der Faser bildet sich ein dreidimensionaler Netzwerkschutzfilm, der die Beständigkeit gegen Nassbehandlung verbessert. Die zweite Art von Polykationen mit aktiven Gruppen im Molekül kann nicht nur chemisch mit Fasern reagieren, um kovalente Bindungen zu bilden, sondern auch unlösliche Salze mit Farbstoffanionen bilden, die die Nassechtheit und Formaldehydfreiheit deutlich verbessern können.

 

2.5 Einführung einer neuen Färbetechnologie

Mit der Entwicklung von Färbematerialien und -geräten und der Anwendung des industriellen Internets hat die Färbetechnologie große Fortschritte gemacht. Zu den neuen Technologien für das Reaktivfärben gehören das kontrollierte Färben, das Nass-Kurzdampffärben, das Vernetzungsfärben, das ökologische Färben und das nichtwässrige Färben. Diese Färbetechnologien können nicht nur die Färbeechtheit und Färbegleichmäßigkeit verbessern, sondern auch Energie sparen und den Verbrauch senken, die Produktion sauberer machen, die Umweltverschmutzung reduzieren und die Umwelt schützen.