Comment améliorer le taux de fixation et la solidité des couleurs des colorants réactifsⅡ

2.3 Choisissez le bon procédé de teinture

Le processus de teinture a une grande influence sur la solidité des couleurs du produit teint. Par exemple : Matériaux chimiques inappropriés, hydrolyse des colorants et qualité de l'eau trop dure, entraînant une agrégation et une précipitation des colorants ; des conditions de fixation des couleurs inappropriées, un faible taux de fixation des couleurs, un lavage et un savonnage médiocres après la teinture et les colorants non fixés ne peuvent pas être éliminés proprement ; L'augmentation de l'hydrolyse du colorant et de la rupture de liaison, etc., entraînera une augmentation de la couleur flottante et une diminution de la solidité du colorant. Par conséquent, le choix du processus de teinture approprié est un élément important pour améliorer la solidité des teintures. Le choix du procédé de teinture peut être envisagé sous les aspects suivants :

(1) Certaines couleurs doivent être teintes à une température plus élevée autant que possible, et la température de teinture peut être augmentée de manière appropriée, puis refroidie à 60°C-65°C, puis ajouter un alcali pour fixer la couleur ;

(2) Utiliser un alcali faible à basse température pour fixer la couleur ;

(3) La température de fixation est généralement de 60°C à 65°C

(4) L'agent de fixation adopte un seul carbonate de sodium ;

(5) La valeur du pH est stable autour de 11 ;

(6) le carbonate de sodium est ajouté par étapes ;

(7) Utilisez le bon processus de lavage à l’eau et de savonnage. Le but du savonnage est d'éliminer la couleur flottante, et le but du lavage à l'eau est d'éliminer l'agent alcalin résiduel sur la fibre. Le lavage et le savonnage doivent empêcher les colorants liés de se briser, de s'hydrolyser et de tomber des fibres.

À cette fin, faites attention aux points suivants : laver à l'eau avant de savonner, choisir un agent savonneux ayant une bonne capacité de lavage, une bonne capacité de dispersion, une capacité émulsifiante et une bonne capacité de transport de la saleté, et il est préférable d'ajouter une quantité appropriée de dispersant chélateur au liquide savonneux. Le savonnage doit être effectué à température plus élevée et dans des conditions neutres (pH=6-7).

 

2.4 Renforcer le traitement fixateur de couleur

Bien qu'une liaison covalente soit formée entre le colorant réactif et la fibre en ajoutant un alcali pour fixer la couleur, dans certaines conditions, la liaison sera toujours hydrolysée et rompue, ce qui donnera un colorant hydrolysé. Lorsque les colorants hydrolysés et les colorants non liés ne sont pas complètement éliminés, ou que les conditions du traitement post-savon ne sont pas appropriées, la solidité à l'état humide des produits teints diminue. Les colorants réactifs sont des colorants anioniques solubles. Essayez de réduire la solubilité des colorants sur les fibres ou d'augmenter la force entre les colorants et les fibres, ce qui peut améliorer la solidité au lavage des colorants et résister aux effets néfastes de l'atmosphère sur les colorants. Il existe plusieurs méthodes pour cela.

(1) Utilisez un fixateur de sel métallique pour fixer la couleur.

Cette méthode convient aux colorants réactifs qui peuvent se complexer avec des ions métalliques, tels que les colorants à structure acide salicylique. Une fois que les colorants réagissent avec les ions métalliques, des complexes stables insolubles peuvent se former sur les fibres, réduisant ainsi la solubilité dans l'eau des colorants et améliorant la solidité au lavage et la solidité à la lumière des tissus teints.

(2) Utilisez un agent fixateur cationique pour fixer la couleur.

L'agent fixateur cationique peut être combiné avec l'anion colorant, le groupe soluble dans l'eau est bloqué et le composé insoluble plus gros est formé et précipité sur la fibre. Ainsi, la solidité au lavage du produit teint est améliorée.

(3) Un agent fixateur de couleur réactif est utilisé.

Ces fixateurs peuvent être divisés en 2 catégories. Les molécules de type 1 contiennent des groupes de réticulation, qui peuvent réagir avec des groupes polaires tels que des groupes amino et des groupes carboxyle dans les colorants et les fibres pour former des liaisons covalentes. Après une cuisson à haute température, divers groupes réactifs de la résine sont réticulés et condensés les uns avec les autres. Un film protecteur en réseau tridimensionnel est formé sur la surface de la fibre, améliorant ainsi la solidité au traitement humide. Le deuxième type de polycations avec des groupes actifs dans la molécule peut non seulement réagir chimiquement avec les fibres pour former des liaisons covalentes, mais également former des sels insolubles avec des anions colorants, ce qui peut améliorer considérablement la solidité à l'état humide et sans formaldéhyde.

 

2.5 Adopter une nouvelle technologie de teinture

Avec le développement des matériaux et équipements de teinture et l'application de l'Internet industriel, la technologie de teinture a fait de grands progrès. Les nouvelles technologies de teinture réactive comprennent la teinture contrôlée, la teinture humide à courte vapeur, la teinture réticulante, la teinture écologique et la teinture non aqueuse. Ces technologies de teinture peuvent non seulement améliorer la solidité et l'uniformité de la teinture, mais également économiser de l'énergie et réduire la consommation, une production propre, réduire la pollution et protéger l'environnement.