Verbesserung der Nassreibechtheit von reaktiv gefärbten, intensiv gefärbten Stoffen

Die Verbesserung der Nassreibechtheit reaktiv gefärbter tiefgefärbter Stoffe ist eine der wichtigen Möglichkeiten, die Qualität von Textilien zu verbessern und die Exportbarrieren von Textilien zu überwinden.

Die Hauptgründe für die schlechte Nassreibechtheit von Textilien sind die schwebende Farbübertragung wasserlöslicher Farbstoffe und die mechanische Reibübertragung gefärbter Nissen (10~40μm). Die Nassreibechtheit von gefärbtem Stoff bezieht sich auf das Reiben der gefärbten Stoffprobe mit nassem weißem Stoff gemäß den angegebenen Bedingungen und entsprechend dem Grad der Fleckenbildung auf dem weißen Stoff und der Standard-Grauflecken-Musterkarte zum Vergleichen und Bewerten, d. h. die Farbstoffmoleküle und farbigen Faserpartikel passieren. Das Ausmaß, in dem der Schnittstellenkontakt auf das Testtuch übertragen wird. Bei gleichem Stoff, gleichem Farbstoff, gleicher Vorbehandlung und gleichen Färbeprozessbedingungen gilt: Je dunkler die Farbe, desto schlechter ist die Nassreibechtheit.

Die wasserlösliche Gruppe im reaktiven Farbstoffmolekül begünstigt die Auflösung und das Färben des Farbstoffs, ist jedoch der Hauptfaktor, der die schlechte Nassreibechtheit gefärbter Stoffe verursacht. Aufgrund des Vorhandenseins von Wasser auf nassem weißem Stoff neigen Reaktivfarbstoffe dazu, den Stoff zu verlassen und in Wasser einzudringen. Daher kann bei der gleichen Reaktivfarbstofffärbung die Trockenreibechtheit 4 bis 5 Stufen und die Nassreibechtheit 2 bis 3 Stufen erreichen.

 

 

Maßnahmen zur Verbesserung der Nassreibechtheit

 

 1. Wählen Sie Reaktivfarbstoffe mit weniger ausschwimmender Farbe nach dem Färben

Die fließende Farbe ist der Hauptgrund für die uneingeschränkte Nassreibechtheit dunkler Textilien.

Zu den schwimmenden Farbstoffen reaktiver Farbstoffe gehören Farbstoffe, die an Fasern adsorbiert wurden, ohne mit den Fasern zu reagieren, teilweise hydrolysierte Farbstoffe und Farbstoffe auf Vinylsulfonbasis, die Sulfat eliminiert haben. Die Gesamtmenge an schwebenden Farbstoffen kann durch die Differenz zwischen der endgültigen Färberate E und der endgültigen Fixierrate F im SERF-Wert des charakteristischen Werts der Reaktivfarbstofffärbung, d. h. dem EF-Wert, ausgedrückt werden.

Daher müssen Reaktivfarbstoffe mit einer geringen Menge an schwebender Farbe nach dem Färben ausgewählt werden, d. h. ein Farbstoff mit einem niedrigen EF-Wert, um die schwebende Farbe zu entfernen. Wenn die Fixierungsrate hoch ist, wird der Farbstoff nach dem Färben an der Faser fixiert und die Menge an schwebender Farbe kann stark reduziert werden.

Beispielsweise weisen Cibacron C-Typ, F-Typ, Procion H-EXL und andere Reaktivfarbstoffe eine Farbfixierungsrate von mehr als 80 % auf, und die Menge an schwebender Farbe nach dem Färben ist relativ gering, was der Entfernung schwebender Farbe förderlich ist.

Die endgültige Färberate E steht jedoch in einem gewissen Zusammenhang mit der primären Färberate S, sodass die Richtwirkung von Reaktivfarbstoffen nicht zu hoch sein darf. Im Allgemeinen sind Reaktivfarbstoffe mit einer Fixierrate F von weniger als 70 % und einem EF-Wert von mehr als 15 % schwebende Farben schwer zu entfernen und eignen sich nicht zum Färben tiefer und dunkler Farben.

 

2. Wählen Sie Reaktivfarbstoffe mit hoher Hebekraft

Die Konzentration der beim Tieffarbenfärben verwendeten Farbstoffe ist hoch und die Menge an schwebenden Farbstoffen nimmt zu. Die Adsorption von Farbstoffen durch Fasern hat einen Sättigungswert. Im Allgemeinen sollte die Farbstoffkonzentration 10 % des Farbsättigungswerts nicht überschreiten. Überschüssige Farbstoffe können nicht gefärbt und fixiert werden und sammeln sich auf der Stoffoberfläche an, wodurch die Nassreibechtheit der gefärbten Produkte beeinträchtigt wird.

Für tiefe und intensive Farben müssen Reaktivfarbstoffe mit hoher Hebekraft verwendet werden.

Die in den letzten Jahren entwickelten multireaktiven Gruppenreaktivfarbstoffe, wie z. B. Cibacron Deep Red SB, haben die dreifache Hebekraft im Vergleich zu allgemeinen roten Reaktivfarbstoffen (wie CI Reactive Red 239,195); andere Farbstoffe mit drei reaktiven Gruppen wie Cibacron Red C-2G (CI Reactive Red 228) haben zwei Vinylsulfongruppen und eine Monochlor-s-triazingruppe, Cibacron Red FN-3G (CI Reactive Red 266) hat jeweils eine Monochlor-s-triazingruppe, eine Fluor-s-triazin- und eine Vinylsulfongruppe, Remazol Red BS hat zwei Vinylsulfongruppen und eine Monochlor-s-triazingruppe. Sie alle zeichnen sich durch hervorragende Abreicherungsraten, hohe Fixierraten und eine hohe Auftriebskraft aus und ihre hydrolysierten Farbstoffe lassen sich leicht entfernen.

 

3. Angemessener Färbe- und Veredelungsprozess

Neben der richtigen Auswahl der Farbstoffe kann auch ein sinnvoller Färbe- und Ausrüstungsprozess die Nassreibechtheit verbessern. Je glatter die Stoffoberfläche, desto höher ist die Nassreibechtheit, sodass die Versengung sauber sein und gleichzeitig die Farbfaserpartikel reduziert werden sollten. Der grobe Effekt gefärbter Halbzeuge wirkt sich direkt auf die Farbstoffpenetration beim Färben aus. Der Zusatz eines Penetriermittels und eine Mercerisierungsbehandlung verbessern die Nassreibechtheit.

Der Grad der Auswaschung schwimmender Farbstoffe hängt von ihrer Direktheit auf den Fasern ab. Die direktesten Farbstoffe auf Vinylsulfonbasis sind am schwierigsten auszuwaschen, gefolgt von hydrolysierten Farbstoffen.

Der nicht umgesetzte β-Sulfat-Vinylsulfon-Farbstoff weist aufgrund der Anwesenheit wasserlöslicher Sulfatgruppen die geringste Direktheit auf und ist der am einfachsten zu entfernende schwimmende Farbstoff. Durch Waschen mit Wasser und Seife können die schwimmende Farbe, der Elektrolyt und das Alkalimittel entfernt werden. Die beim Seifen verwendeten Hilfsstoffe müssen ein gutes Penetrationsvermögen und eine leichte Affinität zu Farbstoffen aufweisen und Mizellen bilden, die Affinität von Farbstoffen und Fasern verringern und innere Kerne bilden, um Farbstoffmizellen stabil im Wasser dispergiert zu machen. Es kann ein Hilfsmittel ausgewählt werden, das aus anionischen und nichtionischen Tensiden mit Penetrations- und Dispergierfunktionen besteht, da sonst der Effekt des gründlichen Waschens und Entfernens schwebender Farbe nicht erzielt werden kann.

Die Wasserqualität ist ein sehr wichtiger Faktor. Bei hoher Wasserhärte bilden die wasserlöslichen Gruppen des schwimmenden Farbstoffs einen wasserunlöslichen See, der die Entfernung des schwimmenden Farbstoffs erheblich beeinträchtigt.

Auch die Trocknungsmethode ist sehr wichtig. Die Menge der Farbstoffmolekülübertragung beim Kontakttrocknen ist höher als beim kontaktlosen Trocknen.