Melhoria da resistência à fricção úmida de tecidos tingidos reativos de cores profundas

Melhorar a resistência à fricção úmida de tecidos de cores profundas tingidos reativos é uma das formas importantes de melhorar a qualidade dos têxteis e superar as barreiras à exportação de têxteis.

As principais razões para a baixa resistência à fricção úmida dos têxteis são a transferência de cor flutuante de corantes solúveis em água e a transferência de fricção mecânica de lêndeas coloridas (10 ~ 40 μm). A resistência à fricção úmida do pano tingido refere-se à fricção da amostra de pano tingido com um pano branco úmido de acordo com as condições especificadas e de acordo com o grau de mancha no pano branco e no cartão de amostra de coloração cinza padrão para comparar e avaliar, ou seja, as moléculas de corante e as partículas de fibra colorida passam. A extensão em que o contato da interface é transferido para o pano de teste. Sob o mesmo tecido, o mesmo corante, as mesmas condições de pré-tratamento e processo de tingimento, quanto mais escura a cor, pior será a resistência à fricção úmida.

O grupo solúvel em água na molécula reativa do corante é benéfico para a dissolução e tingimento do corante, mas é o principal fator que causa a baixa resistência à fricção úmida dos tecidos tingidos. Devido à presença de água no pano branco úmido, os corantes reativos tendem a sair do tecido e entrar na água. Portanto, para o mesmo tingimento com corante reativo, a solidez à fricção a seco pode atingir 4 a 5 graus, e a solidez à fricção a úmido pode atingir 2 a 3 graus.

 

 

Medidas para melhorar a solidez da fricção úmida

 

 1. Selecione corantes reativos com menos cor flutuante após o tingimento

A cor flutuante é a principal razão para a resistência inqualificável à fricção úmida de tecidos de cores escuras.

Os corantes flutuantes de corantes reativos incluem corantes que foram adsorvidos nas fibras sem reagir com as fibras, corantes parcialmente hidrolisados ​​e corantes à base de vinilsulfona que eliminaram o sulfato. A quantidade total de corantes flutuantes pode ser expressa pela diferença entre a taxa de tingimento final E e a taxa de fixação final F no valor SERF do valor característico do tingimento com corante reativo, ou seja, o valor EF.

Portanto, devem ser selecionados corantes reativos com pequena quantidade de cor flutuante após o tingimento, ou seja, um corante com baixo valor de EF, para remover a cor flutuante. Se a taxa de fixação for alta, o corante será fixado na fibra após o tingimento e a quantidade de cor flutuante pode ser bastante reduzida.

Por exemplo, Cibacron tipo C, tipo F, Procion H-EXL e outros corantes reativos têm uma taxa de fixação de cor superior a 80%, e a quantidade de cor flutuante após o tingimento é relativamente pequena, o que conduz à remoção da cor flutuante.

No entanto, a taxa de tingimento final E tem uma certa relação com a taxa de tingimento primário S, de modo que a diretividade dos corantes reativos não pode ser muito alta. Geralmente, corantes reativos com taxa de fixação F inferior a 70% e valor EF superior a 15% são difíceis de remover cores flutuantes e não são adequados para tingir cores profundas e escuras.

 

2. Escolha corantes reativos com alto poder de lifting

A concentração de corantes utilizados no tingimento de cores profundas é alta e a quantidade de corantes flutuantes aumenta. A adsorção de corantes pelas fibras possui valor de saturação. Geralmente, a concentração do corante não deve exceder 10% do valor de saturação do tingimento. O excesso de corantes não pode ser tingido e fixado e se acumulará na superfície do tecido, afetando assim a resistência à fricção úmida dos produtos tingidos.

Para cores profundas e intensas devem ser utilizados corantes reativos com alto poder de lifting.

Os corantes reativos do grupo multirreativo desenvolvidos nos últimos anos, como o vermelho escuro Cibacron SB, têm três vezes o poder de elevação dos corantes reativos vermelhos gerais (como o vermelho reativo CI 239.195); outros três corantes de grupo reativo, como Cibacron red C-2G (CI reactive red 228) tem dois grupos vinilsulfona e um grupo monocloro-s-triazina, Cibacron Red FN-3G (CI Reactive Red 266) tem um grupo monocloro-s-triazina, um grupo fluoro-s-triazina e um grupo vinilsulfona cada, Remazol Red BS Existem dois grupos vinilsulfona e um monocloro-s-triazina grupo. Todos eles têm excelentes taxas de esgotamento, altas taxas de fixação e alto poder de sustentação, e seus corantes hidrolisados ​​são fáceis de remover.

 

3. Processo razoável de tingimento e acabamento

Além da seleção correta dos corantes, um processo razoável de tingimento e acabamento também pode melhorar a resistência à fricção úmida. Quanto mais lisa for a superfície do tecido, maior será a resistência à fricção úmida, portanto a chamuscada deve ser limpa e as partículas de fibra colorida devem ser reduzidas ao mesmo tempo. O efeito bruto dos produtos semiacabados tingidos afeta diretamente a penetração do corante durante o tingimento. Adicionar agente penetrante e tratamento de mercerização é benéfico para melhorar a resistência à fricção úmida.

O grau de lavagem dos corantes flutuantes está relacionado à sua diretividade às fibras. Os corantes mais diretos à base de vinilsulfona são os mais difíceis de lavar, seguidos pelos corantes hidrolisados.

O corante β-sulfato vinil sulfona que não reagiu tem o menor caráter direto devido à presença de grupos sulfato solúveis em água e é o corante flutuante mais fácil de remover. Lavando com água e sabão, a cor flutuante, o eletrólito e o agente alcalino podem ser removidos. Os auxiliares utilizados na ensaboamento devem ter boa capacidade de penetração, fácil afinidade com corantes, formar micelas, reduzir a afinidade de corantes e fibras e formar núcleos internos para tornar as micelas de corantes estavelmente dispersas em água. Pode-se selecionar um agente auxiliar composto por surfactantes aniônicos e não iônicos com funções penetrantes e dispersantes, caso contrário o efeito de lavagem completa e remoção da cor flutuante não pode ser alcançado.

A qualidade da água é um fator muito importante. Se a dureza da água for alta, os grupos solúveis em água do corante flutuante formarão um lago insolúvel em água, o que afetará seriamente a remoção do corante flutuante.

O método de secagem também é muito importante. A quantidade de transferência de moléculas de corante na secagem por contato é maior do que na secagem sem contato.