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Vues : 20 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2022-09-23 Origine : Site
L'amélioration de la résistance au frottement humide des tissus teints réactifs de couleur foncée est l'un des moyens importants d'améliorer la qualité des textiles et de surmonter les obstacles à l'exportation de textiles.
Les principales raisons de la mauvaise résistance au frottement humide des textiles sont le transfert de couleur flottant des colorants solubles dans l'eau et le transfert mécanique par frottement des lentes colorées (10 ~ 40 μm). La solidité au frottement humide du tissu teint fait référence au frottement de l'échantillon de tissu teint avec un chiffon blanc humide selon les conditions spécifiées et selon le degré de coloration sur le tissu blanc et la carte d'échantillon de coloration grise standard à comparer et à évaluer, c'est-à-dire que les molécules de colorant et les particules de fibres colorées passent à travers. La mesure dans laquelle le contact d'interface est transféré au tissu de test. Sous le même tissu, le même colorant, les mêmes conditions de prétraitement et de teinture, plus la couleur est foncée, plus la résistance au frottement humide est mauvaise.
Le groupe soluble dans l'eau dans la molécule de colorant réactif est bénéfique pour la dissolution et la teinture du colorant, mais c'est le principal facteur à l'origine de la mauvaise résistance au frottement humide des tissus teints. En raison de la présence d’eau sur un tissu blanc humide, les colorants réactifs ont tendance à quitter le tissu et à pénétrer dans l’eau. Par conséquent, pour la même teinture réactive, la solidité au frottement à sec peut atteindre 4 à 5 grades et la solidité au frottement humide peut atteindre 2 à 3 grades.
Mesures pour améliorer la solidité au frottement humide
1. Sélectionnez des colorants réactifs avec une couleur moins flottante après la teinture
La couleur flottante est la principale raison de la résistance au frottement humide inconditionnelle des tissus de couleur foncée.
Les colorants flottants des colorants réactifs comprennent les colorants qui ont été adsorbés sur les fibres sans réagir avec les fibres, les colorants partiellement hydrolysés et les colorants à base de vinylsulfone qui ont éliminé le sulfate. La quantité totale de colorants flottants peut être exprimée par la différence entre le taux de teinture final E et le taux de fixation final F dans la valeur SERF de la valeur caractéristique de teinture du colorant réactif, c'est-à-dire la valeur EF.
Par conséquent, des colorants réactifs avec une petite quantité de couleur flottante après teinture doivent être sélectionnés, c'est-à-dire un colorant avec une faible valeur EF, afin d'éliminer la couleur flottante. Si le taux de fixation est élevé, le colorant sera fixé sur la fibre après la teinture et la quantité de couleur flottante pourra être considérablement réduite.
Par exemple, le type Cibacron C, le type F, le Procion H-EXL et d'autres colorants réactifs ont un taux de fixation de couleur supérieur à 80 % et la quantité de couleur flottante après teinture est relativement faible, ce qui favorise l'élimination de la couleur flottante.
Cependant, le taux de teinture final E a une certaine relation avec le taux de teinture primaire S, de sorte que la directivité des colorants réactifs ne peut pas être trop élevée. Généralement, les colorants réactifs avec un taux de fixation F inférieur à 70 % et une valeur EF supérieure à 15 % sont difficiles à éliminer les couleurs flottantes et ne conviennent pas à la teinture de couleurs profondes et sombres.
2. Choisissez des colorants réactifs à fort pouvoir liftant
La concentration de colorants utilisée dans la teinture en couleur profonde est élevée et la quantité de colorants flottants augmente. L'adsorption des colorants par les fibres a une valeur de saturation. Généralement, la concentration en colorant ne doit pas dépasser 10 % de la valeur de saturation de la teinture. Un excès de colorants ne peut pas être teint et fixé et s'accumulera à la surface du tissu, affectant ainsi la résistance au frottement humide des produits teints.
Pour des couleurs profondes et intenses, il faut utiliser des colorants réactifs à haut pouvoir liftant.
Les colorants réactifs à groupes multi-réactifs développés ces dernières années, tels que le rouge profond Cibacron SB, ont un pouvoir liftant trois fois supérieur aux colorants réactifs rouges généraux (tels que le rouge réactif CI 239 195) ; trois autres colorants à groupes réactifs tels que le Cibacron red C-2G (CI reactive red 228) a deux groupes vinylsulfone et un groupe monochloro-s-triazine, le Cibacron Red FN-3G (CI Reactive Red 266) a un groupe monochloro-s-triazine, un fluoro-s-triazine et un groupe vinylsulfone chacun, Remazol Red BS Il y a deux groupes vinylsulfone et un groupe monochloro-s-triazine. Ils ont tous d’excellents taux d’épuisement élevés, des taux de fixation élevés et un pouvoir liftant élevé, et leurs colorants hydrolysés sont faciles à éliminer.
3. Processus de teinture et de finition raisonnable
En plus de la sélection correcte des colorants, un processus de teinture et de finition raisonnable peut également améliorer la solidité au frottement humide. Plus la surface du tissu est lisse, plus la résistance au frottement humide est élevée, de sorte que le flambage doit être propre et les particules de fibres colorées doivent être réduites en même temps. L'effet brut des produits semi-finis teints affecte directement la pénétration du colorant lors de la teinture. L'ajout d'un agent pénétrant et d'un traitement mercerisant est bénéfique pour améliorer la solidité au frottement humide.
Le degré de délavage des colorants flottants est lié à leur contact direct avec les fibres. Les colorants les plus directs à base de vinylsulfone sont les plus difficiles à laver, suivis des colorants hydrolysés.
Le colorant β-sulfate de vinyle sulfone n'ayant pas réagi est le moins direct en raison de la présence de groupes sulfate hydrosolubles et est le colorant flottant le plus facile à éliminer. En lavant à l'eau et au savon, la couleur flottante, l'électrolyte et l'agent alcalin peuvent être éliminés. Les auxiliaires utilisés dans le savonnage doivent avoir une bonne capacité de pénétration, une affinité facile avec les colorants et former des micelles, réduire l'affinité des colorants et des fibres et former des noyaux internes pour que les micelles de colorant soient dispersées de manière stable dans l'eau. Un agent auxiliaire composé de tensioactifs anioniques et non ioniques avec des fonctions pénétrantes et dispersantes peut être sélectionné, sinon l'effet de lavage et d'élimination en profondeur de la couleur flottante ne peut pas être obtenu.
La qualité de l'eau est un facteur très important. Si la dureté de l'eau est élevée, les groupes solubles dans l'eau du colorant flottant formeront un lac insoluble dans l'eau, ce qui affectera sérieusement l'élimination du colorant flottant.
La méthode de séchage est également très importante. La quantité de transfert de molécules de colorant lors du séchage par contact est supérieure à celle lors du séchage sans contact.
