Welche Nachteile hat die Reaktivfärbemethode?

Beim Jetstream-Maschinenfärben besteht der Betriebsmodus des Stoffes darin, dass der gefärbte Stoff durch die Führungswalze in die Düse eintritt und der von der Umwälzpumpe erzeugte Hydraulikdruck verwendet wird, um den Stoff in den Stoffförderkanal und dann vom Ende der Maschine in den Zylinder zu befördern und sich langsam in Richtung zu bewegen Färbeflüssigkeit . Beim Vorwärtsbewegen gelangt es nach Erreichen des Maschinenkopfes durch die Führungsrolle in die Düse und bildet so eine Endlosschleife.

Nachdem der Stoff vom Schwanz her in den Zylinder gelangt ist, gibt es beim Einweichen der Färbelösung fünf Merkmale:

①Der Stoff befindet sich grundsätzlich in einem Seilzustand;

②Etwa 2/3 bis 3/4 des Stoffes sind in die Flüssigkeit eingetaucht und 1/3 bis 1/4 des Stoffes schwimmt auf der Flüssigkeitsoberfläche (insbesondere der leichte Stoff mit geringem Gewicht oder der Stoff mit schlechter Hydrophilie);

③ Der Stapelzustand des Stoffes im Zylinder bleibt grundsätzlich unverändert und relativ statisch;

④Der Stoff und der Stoff werden zusammengedrückt und fest gestapelt (insbesondere wenn die Stoffmenge groß ist);

⑤Der Stoff bleibt lange Zeit statisch im Zylinder (inländische Lokomotiven sind langsamer. Wenn jedes Rohr mit einem Zylinder von 700–800 m ausgestattet ist, dauert es normalerweise 3 bis 4 Minuten, um einmal zu zirkulieren, insbesondere beim Färben einiger empfindlicher Stoffe. , Wie Nylon/Baumwoll-Twill mit Nylon auf der Vorderseite, gerader Tribut aus Nylon/Baumwolle usw.). Um Kratzer zu vermeiden, wird manchmal die Fahrzeuggeschwindigkeit bewusst verlangsamt und die Stapelzeit verlängert.

Die Produktionspraxis zeigt, dass die oben genannten Merkmale eine der Hauptursachen für ungleichmäßige Farben sind Jet-Overflow-Färbung . Der Grund liegt auf der Hand, denn wenn der Stoff in die Färbeflüssigkeit im Zylinder eingetaucht wird, liegt der Stoff in einer Seilform vor, wird zusammengedrückt und in engem Kontakt gehalten und über einen längeren Zeitraum relativ statisch gestapelt. Darüber hinaus liegt ein Teil des Gewebes über der Flüssigkeitsoberfläche frei. Dabei treten zwangsläufig folgende Probleme auf: Die Oberfläche des Oberstoffs weist eine schnelle Erneuerungsgeschwindigkeit der Färbeflotte auf, während die Oberfläche des Innenstoffs eine wesentlich langsamere Erneuerungsgeschwindigkeit der Färbeflotte aufweist.

Aufgrund des objektiven Unterschieds in der Austausch- und Erneuerungsgeschwindigkeit der Färbeflotte auf der Innen- und Außenfläche des Gewebes ist die Konzentration der Färbeflotte im Inneren des Gewebes stets geringer als die der Hauptumlauf-Färbeflotte. Wenn daher die Farbstoffaufnahmerate schneller ist oder der Zuführvorgang nicht ordnungsgemäß erfolgt, kann es leicht zu einer ungleichmäßigen und gefärbten Farbstoffverteilung kommen.