Apa kelemahan metode pewarnaan reaktif?

Dalam pencelupan mesin aliran jet , mode pengoperasian kain adalah kain yang diwarnai memasuki nosel melalui roller pemandu, dan tekanan hidrolik yang dihasilkan oleh pompa sirkulasi digunakan untuk mengirim kain ke dalam saluran pengangkut kain, dan kemudian ke dalam silinder dari ujung mesin, dan perlahan-lahan bergerak menuju cairan pewarna . Ke depan, setelah mencapai kepala mesin, ia memasuki nosel melalui roller pemandu, sehingga membentuk lingkaran tak berujung.

Setelah kain masuk ke dalam silinder dari bagian ekor, terdapat lima ciri pada proses perendaman larutan pewarna:

①Kain pada dasarnya dalam keadaan tali;

②Sekitar 2/3 hingga 3/4 kain terendam dalam cairan, dan 1/3 hingga 1/4 kain mengapung di permukaan cairan (terutama kain ringan dengan bobot kecil atau kain dengan hidrofilisitas buruk);

③ Keadaan penumpukan kain di dalam silinder pada dasarnya tidak berubah, dan relatif statis;

④Kain dan kain diremas menjadi satu dan ditumpuk rapat (terutama jika jumlah kainnya banyak);

⑤Kain tetap statis di dalam silinder untuk waktu yang lama (lokomotif domestik lebih lambat. Jika setiap tabung dilengkapi dengan silinder 700-800m, biasanya diperlukan waktu 3 hingga 4 menit untuk bersirkulasi satu kali, terutama saat mewarnai beberapa kain halus. , Seperti kepar nilon/kapas dengan nilon di bagian depan, upeti nilon/katun lurus, dll.). Terkadang untuk menghindari goresan, kecepatan kendaraan seringkali sengaja diperlambat, dan waktu penumpukan lebih lama.

Praktek produksi menunjukkan bahwa karakteristik di atas adalah salah satu penyebab utama warna yang tidak merata pencelupan jet overflow . Alasannya jelas, karena ketika kain direndam dalam cairan pewarna di dalam silinder, kain berbentuk tali, terjepit dan bersentuhan erat, serta ditumpuk relatif statis dalam waktu yang lama. Selain itu, sebagian kain terlihat di atas permukaan cairan. Masalah-masalah berikut pasti akan muncul: permukaan kain luar memiliki kecepatan pembaruan cairan pewarna yang cepat, sedangkan permukaan kain bagian dalam memiliki kecepatan pembaruan cairan pewarna yang jauh lebih lambat.

Karena perbedaan obyektif dalam kecepatan pertukaran dan pembaruan cairan pewarna pada permukaan bagian dalam dan luar kain, konsentrasi cairan pewarna di dalam kain selalu lebih rendah dibandingkan dengan konsentrasi cairan pewarna utama yang bersirkulasi. Oleh karena itu, jika laju penyerapan pewarna lebih cepat atau pengoperasian pengumpanan tidak tepat, akan mudah menyebabkan distribusi pewarna tidak merata dan berwarna.