Quels sont les inconvénients de la méthode de teinture réactive ?

Dans la teinture à la machine à jet stream , le mode de fonctionnement du tissu est que le tissu teint entre dans la buse à travers le rouleau de guidage, et la pression hydraulique générée par la pompe de circulation est utilisée pour envoyer le tissu dans le conduit de transport du tissu, puis dans le cylindre depuis l'extrémité de la machine, et se déplacer lentement vers le liquide de teinture . En avançant, après avoir atteint la tête de la machine, il pénètre dans la buse à travers le rouleau de guidage, formant ainsi une boucle sans fin.

Une fois que le tissu entre dans le cylindre par la queue, le processus de trempage de la solution de teinture présente cinq caractéristiques :

①Le tissu est essentiellement dans un état de corde ;

②Environ 2/3 à 3/4 du tissu est immergé dans le liquide et 1/3 à 1/4 du tissu flotte à la surface du liquide (en particulier le tissu léger de faible poids ou le tissu à faible hydrophilie) ;

③ L'état d'empilage du tissu dans le cylindre est fondamentalement inchangé et il est relativement statique ;

④Le tissu et le tissu sont pressés ensemble et empilés étroitement (surtout lorsque la quantité de tissu est importante) ;

⑤Le tissu reste statiquement dans le cylindre pendant une longue période (les locomotives domestiques sont plus lentes. Lorsque chaque tube est équipé d'un cylindre de 700 à 800 m, il faut généralement 3 à 4 minutes pour circuler une fois, en particulier lors de la teinture de certains tissus délicats. , Comme le sergé de nylon/coton avec du nylon sur le devant, l'hommage droit en nylon/coton, etc.). Parfois, afin d'éviter les rayures, la vitesse du véhicule est souvent délibérément ralentie et le temps d'empilage est plus long.

La pratique de production montre que les caractéristiques ci-dessus sont l'une des causes profondes de la couleur inégale dans teinture par débordement par jet . La raison est évidente, car lorsque le tissu est immergé dans le liquide de teinture dans le cylindre, le tissu est en forme de corde, pressé et étroitement en contact, et empilé de manière relativement statique pendant une longue période. De plus, une partie du tissu est exposée au-dessus de la surface du liquide. Les problèmes suivants surgiront inévitablement : la surface du tissu extérieur a une vitesse de renouvellement rapide de la liqueur de teinture, tandis que la surface du tissu intérieur a une vitesse de renouvellement de la liqueur de teinture beaucoup plus lente.

En raison de la différence objective de vitesse d'échange et de renouvellement de la liqueur de teinture sur la surface intérieure et extérieure du tissu, la concentration de la liqueur de teinture à l'intérieur du tissu est toujours inférieure à celle de la liqueur de teinture principale en circulation. Par conséquent, lorsque le taux d'absorption du colorant est plus rapide ou que l'opération d'alimentation est inappropriée, il est facile de provoquer une répartition inégale et colorée du colorant.