معایب روش رنگرزی راکتیو چیست؟

در رنگرزی دستگاه جت استریم ، حالت کار پارچه به این صورت است که پارچه رنگ شده از طریق غلتک راهنما وارد نازل می شود و فشار هیدرولیک تولید شده توسط پمپ گردشی برای فرستادن پارچه به داخل مجرای انتقال پارچه و سپس از انتهای دستگاه به داخل سیلندر استفاده می شود و به آرامی به سمت لوله حرکت می کند. مایع رنگرزی . با حرکت به سمت جلو، پس از رسیدن به سر دستگاه، از طریق غلتک راهنما وارد نازل می شود و به این ترتیب یک حلقه بی پایان تشکیل می شود.

پس از اینکه پارچه از دم وارد استوانه شد، در فرآیند خیساندن محلول رنگ پنج ویژگی وجود دارد:

① پارچه اساساً در حالت طناب است.

②حدود 2/3 تا 3/4 پارچه در مایع غوطه ور است و 1/3 تا 1/4 پارچه روی سطح مایع شناور است (به خصوص پارچه سبک با وزن کم یا پارچه با آب دوستی ضعیف).

③ حالت انباشته شدن پارچه در سیلندر اساساً بدون تغییر است و نسبتاً ساکن است.

④ پارچه و پارچه به هم فشرده می شوند و محکم روی هم قرار می گیرند (مخصوصاً وقتی مقدار پارچه زیاد باشد).

⑤ پارچه برای مدت طولانی به صورت ثابت در سیلندر می ماند (لوکوموتیوهای داخلی کندتر هستند. هنگامی که هر لوله مجهز به یک سیلندر 700-800 متری است، معمولاً 3 تا 4 دقیقه طول می کشد تا یک بار به گردش درآید، مخصوصاً هنگام رنگرزی برخی پارچه های ظریف. مانند پارچه های نایلونی/پنبه ای صاف، پنبه های جلویی، پنبه ای، پنبه ای و جلویی. و غیره). گاهی اوقات برای جلوگیری از خط و خش، سرعت خودرو اغلب به عمد کاهش می یابد و زمان انباشته شدن طولانی تر می شود.

عمل تولید نشان می دهد که ویژگی های فوق یکی از علل ریشه ای ناهمواری رنگ در است رنگرزی سرریز جت . دلیل آن واضح است، زیرا وقتی پارچه در مایع رنگرزی داخل سیلندر فرو می‌رود، پارچه به شکل طناب است، فشرده شده و به هم نزدیک می‌شود و برای مدت طولانی نسبتاً ساکن روی هم قرار می‌گیرد. علاوه بر این، بخشی از پارچه در بالای سطح مایع قرار می گیرد. مشکلات زیر ناگزیر به وجود می آیند: سطح پارچه بیرونی دارای سرعت تجدید سریع مشروب رنگی است، در حالی که سطح پارچه داخلی دارای سرعت تجدید بسیار کمتری از مشروب رنگ است.

به دلیل تفاوت عینی در سرعت تبادل و تجدید مایع رنگ در سطح داخلی و خارجی پارچه، غلظت مشروب رنگی در داخل پارچه همیشه کمتر از مشروب رنگی در گردش اصلی است. بنابراین، هنگامی که سرعت جذب رنگ سریعتر باشد یا عملیات تغذیه نامناسب باشد، به راحتی می توان باعث توزیع ناهموار و رنگی رنگ شد.