¡10 errores que se cometen a menudo con tintes reactivos!

1. ¿Por qué es necesario utilizar una pequeña cantidad de agua fría para ajustar la suspensión y la temperatura del compuesto no debe ser demasiado alta?

(1) Primero use una pequeña cantidad de agua fría para ajustar la lechada. El propósito es hacer el tinte es fácil de humedecer por completo. Si vierte el tinte directamente en el agua, la capa exterior del tinte formará un gel y las partículas de tinte se envolverán para que el interior de las partículas de tinte sea difícil de humedecer. Por lo tanto, primero debe mezclar una pequeña cantidad de agua fría y luego usar agua caliente para derretir.

(2) Si la temperatura del compuesto químico es demasiado alta, provocará la hidrólisis del tinte y reducirá la tasa de fijación del tinte.

2. ¿Por qué la alimentación debe ser lenta y uniforme?

Esto es principalmente para evitar que el tinte se tiñe demasiado rápido. Si el tinte se agrega rápidamente de una vez, la velocidad de teñido será demasiado rápida, lo que hará que la capa exterior de la fibra sea profunda y la luz del interior provocará fácilmente flores o rayas de colores.

3. ¿Por qué necesitamos teñir durante un cierto período de tiempo (como: 10 minutos) después de agregar el tinte antes de agregar sal?

La sal es un acelerador de tintes. Cuando el tinte se tiñe hasta cierto nivel, ha alcanzado la saturación y es difícil seguir teñiendo. Se agrega sal para romper este equilibrio, pero se necesitan entre 10 y 15 minutos antes de agregar sal para promover el teñido. Penetre completamente y de manera uniforme; de ​​lo contrario, es fácil que se produzcan rayas y colores borrosos.

4. ¿Por qué es necesario agregar sal en tandas?

El propósito de agregar sal en lotes es promover uniformemente El teñido , para no promover el teñido demasiado rápido y causar desenfoque del color.

5. ¿Por qué se necesita cierto tiempo (como 20 minutos) para fijar el color después de agregar sal?

Hay dos razones principales: A. Deje que la sal se disuelva uniformemente en el tanque y promueva completamente el tinte. B. Después de que el tinte se satura y alcanza el equilibrio, se agrega álcali para fijar el tinte y lograr la mayor absorción de tinte.

6. ¿Por qué el ácido alcalino se vuelve 'color fijo'?

Agregar sal a Los tintes reactivos solo pueden promover el teñido, pero agregar álcali estimulará la actividad de los tintes reactivos, lo que hará que el tinte reaccione con la fibra en condiciones alcalinas (reacción química) para fijar el tinte en la fibra, por lo que se llama 'fijación' porque este tipo de fijación se somete a una reacción química para lograr una mayor solidez. Una vez fijado el color, es difícil imprimir de manera uniforme.

7. ¿Por qué necesitamos agregar álcali en lotes?

El objetivo de añadirlo en tandas es uniformar la fijación y evitar que el color se desdibuje.

Si se agrega al mismo tiempo, es fácil causar que el líquido residual local tenga una concentración demasiado alta y la fibra reaccionará rápidamente, lo que fácilmente causará que el color se desdibuje.

8. ¿Por qué se debe apagar primero el vapor al alimentar?

a. El propósito de apagar el vapor antes de alimentarlo es reducir las rayas y evitar que el color se desvanezca.

b. Cuando se aumenta la temperatura del cilindro de control, la temperatura en ambos lados excede los 3 ℃, lo que afectará el teñido, y la raya aparecerá cuando la temperatura exceda los 5 ℃.

La máquina está reparada.

do. Alguien ha probado que la temperatura en el cilindro es básicamente uniforme antes y después de girar el cilindro durante 10 a 15 minutos después del vapor, e igual a la temperatura de la superficie. Por lo tanto, el material se agrega, independientemente de si se agrega H202 durante la cocción con cloro o sal colorante o carbonato de sodio durante el teñido. Apague el vapor antes de cargar.

9. ¿Por qué garantizar el tiempo de espera del proceso después de agregar el álcali?

El tiempo de mantenimiento debe comenzar a calcularse después de que se agrega el álcali y la temperatura se eleva a la temperatura de mantenimiento del proceso. Sólo cortando la placa de acuerdo con el tiempo de permanencia del proceso, se puede garantizar la calidad, porque el tiempo de permanencia se determina de acuerdo con el tiempo que necesita una cierta cantidad de tinte para reaccionar. El laboratorio también está tomando muestras en este momento.

10. Varios tipos de tablas de cortar que no siguen las regulaciones del proceso provocan una calidad inestable.

El tiempo no ha llegado a la tabla de cortar del color 'correcto'.

Debido al problema del abordaje, el problema de conteo de material, la proporción del peso de la tela en el baño y otros problemas, se producirá una desviación de color. La anomalía del color 'correcto' antes de que se acabe el tiempo debe informarse al monitor o al técnico. En cualquier caso, acorte el proceso y el tiempo de conservación del calor. La reacción del tinte no es suficiente, el color no cambia, el color no es uniforme, no hay sensación de plenitud y la solidez también es un problema.

Corte el tablero temprano y la alimentación no será precisa.

La absorción de colorante sólo se puede estabilizar cuando se alcanza el tiempo de espera del proceso. Cuanto antes sea el momento del corte, mayor será el cambio y más inestable. Si el tiempo no ha llegado al tiempo de corte (después de cocinar, entrenar, lavar y secar, se lo entregará al artesano para que lo colore. En el período desde la facturación y el pesaje, el tiempo de retención real de esta tela para tanque se ha extendido y el teñido también ha aumentado en este momento. La tela para tanque es demasiado profunda después de agregar el material de reposición y debe aclararse nuevamente).