10 häufige Fehler bei Reaktivfarbstoffen!

1. Warum muss zur Einstellung der Aufschlämmung eine kleine Menge kaltes Wasser verwendet werden und die Temperatur der Masse sollte nicht zu hoch sein?

(1) Verwenden Sie zunächst eine kleine Menge kaltes Wasser, um die Aufschlämmung anzupassen. Der Zweck besteht darin, etwas zu machen Der Farbstoff lässt sich leicht vollständig ausnetzen. Wenn Sie den Farbstoff direkt in das Wasser gießen, bildet die äußere Schicht des Farbstoffs ein Gel und die Farbstoffpartikel werden umhüllt, sodass das Innere der Farbstoffpartikel nur schwer benetzt werden kann. Daher sollten Sie zuerst eine kleine Menge kaltes Wasser mischen und dann heißes Wasser zum Schmelzen verwenden.

(2) Wenn die Temperatur der chemischen Verbindung zu hoch ist, führt dies zur Hydrolyse des Farbstoffs und verringert die Farbstofffixierungsrate.

2. Warum sollte die Fütterung langsam und gleichmäßig erfolgen?

Dies dient vor allem dazu, zu verhindern, dass der Farbstoff zu schnell färbt. Wenn Wenn der Farbstoff schnell auf einmal hinzugefügt wird, ist die Färbegeschwindigkeit zu hoch, wodurch die äußere Schicht der Faser tief wird und das Licht im Inneren leicht zu farbigen Blumen oder Streifen führt.

3. Warum müssen wir nach der Zugabe des Farbstoffs eine bestimmte Zeit (z. B. 10 Minuten) färben, bevor wir Salz hinzufügen?

Salz ist ein Farbbeschleuniger. Wenn der Farbstoff bis zu einem bestimmten Grad gefärbt ist, hat er die Sättigung erreicht und es ist schwierig, mit dem Färben fortzufahren. Um dieses Gleichgewicht zu durchbrechen, wird Salz hinzugefügt, aber es dauert etwa 10–15 Minuten, bevor Salz hinzugefügt wird, um die Färbung zu fördern. Gleichmäßig vollständig einziehen, sonst kann es leicht zu Schlieren und Farbunschärfen kommen.

4. Warum müssen Sie Salz portionsweise hinzufügen?

Der Zweck der schubweisen Zugabe von Salz besteht in einer gleichmäßigen Förderung das Färben , um das Färben nicht zu schnell zu fördern und Farbverwischungen zu verursachen.

5. Warum dauert es eine gewisse Zeit (z. B. 20 Minuten), bis die Farbe nach der Zugabe von Salz fixiert ist?

Dafür gibt es zwei Hauptgründe: A. Lassen Sie das Salz gleichmäßig im Tank auflösen und fördern Sie den Farbstoff vollständig. B. Nachdem der Farbstoff gesättigt ist und das Gleichgewicht erreicht hat, wird Alkali zugesetzt, um den Farbstoff zu fixieren und die höchste Farbstoffaufnahme zu erreichen.

6. Warum wird Alkali zu einer „festen Farbe“?

Salz hinzufügen Reaktivfarbstoffe können das Färben nur fördern, aber die Zugabe von Alkali stimuliert die Aktivität von Reaktivfarbstoffen, wodurch der Farbstoff unter alkalischen Bedingungen mit der Faser reagiert (chemische Reaktion), um den Farbstoff auf der Faser zu fixieren. Daher wird dies als „Fixierung“ bezeichnet, da diese Art der Fixierung eine chemische Reaktion durchläuft, um eine höhere Echtheit zu erreichen. Sobald die Farbe fixiert ist, ist es schwierig, gleichmäßig zu drucken.

7. Warum müssen wir Alkali portionsweise hinzufügen?

Der Zweck der stapelweisen Zugabe besteht darin, die Fixierung gleichmäßig zu machen und Farbverwischungen zu verhindern.

Bei gleichzeitiger Zugabe kann es leicht zu einer zu hohen Konzentration der lokalen Restflüssigkeit kommen und die Faser reagiert schnell, was leicht zu Farbunschärfen führt.

8. Warum muss beim Füttern zuerst der Dampf ausgeschaltet werden?

A. Der Zweck des Abschaltens des Dampfes vor dem Füttern besteht darin, die Streifen zu reduzieren und Farbverwischungen zu verhindern.

B. Wenn die Temperatur des Steuerzylinders erhöht wird, übersteigt die Temperatur auf beiden Seiten 3℃, was sich auf die Färbung auswirkt, und der Streifen erscheint, wenn die Temperatur 5℃ übersteigt.

Die Maschine ist repariert.

C. Jemand hat getestet, dass die Temperatur im Zylinder grundsätzlich gleichmäßig ist, bevor und nachdem der Zylinder 10–15 Minuten lang nach dem Dampfen gedreht wird, und der Oberflächentemperatur entspricht. Daher wird das Material unabhängig davon hinzugefügt, ob beim Chlorkochen H202 oder beim Färben Färbesalz oder Soda zugesetzt wird. Schalten Sie den Dampf vor dem Laden aus.

9. Warum sollte die Prozesshaltezeit nach der Alkalizugabe sichergestellt werden?

Die Haltezeit sollte mit der Berechnung der Haltezeit beginnen, nachdem das Alkali hinzugefügt und die Temperatur auf die Prozesshaltetemperatur erhöht wurde. Nur durch das Zuschneiden der Platte entsprechend der Prozesshaltezeit kann die Qualität gewährleistet werden, da die Haltezeit danach bestimmt wird, wie viel Zeit eine bestimmte Menge Farbstoff zur Reaktion benötigt. Das Labor stellt derzeit auch Proben her.

10. Mehrere Arten von Schneidebrettern, die nicht den Prozessvorschriften entsprechen, führen zu einer instabilen Qualität.

Die Zeit reicht nicht für die „richtige“ Farbe des Schneidebretts.

Aufgrund des Boarding-Problems, des Materialzählproblems, des Stoffgewichtsbadverhältnisses und anderer Probleme wird es zu Farbabweichungen kommen. Die Anomalie der „richtigen“ Farbe vor Ablauf der Zeit sollte dem Monitor oder Techniker gemeldet werden. Verkürzen Sie auf jeden Fall den Prozess und die Wärmekonservierungszeit. Die Farbstoffreaktion ist nicht ausreichend, die Farbe ändert sich nicht, die Farbe ist nicht gleichmäßig, es gibt kein Gefühl der Fülle und auch die Echtheit ist ein Problem.

Schneiden Sie das Brett zu früh ab und der Vorschub ist nicht genau.

Die Farbstoffaufnahme kann erst stabilisiert werden, wenn die Prozesshaltezeit erreicht ist. Je früher der Schnittzeitpunkt, desto größer die Veränderung und desto instabiler. Wenn die Zeit die Schneidzeit nicht erreicht hat (nach dem Kochen, Training, Waschen und Trocknen wird es dem Handwerker zum Färben übergeben. In der Zeit ab Abrechnung und Wiegen hat sich die tatsächliche Haltezeit dieses Tanktuchs verlängert und auch die Färbung hat zu diesem Zeitpunkt zugenommen. Das Tanktuch ist nach Zugabe des Nachfüllmaterials zu tief und muss erneut aufgehellt werden.)