10 erros frequentemente cometidos com corantes reativos!

1. Por que é necessário usar uma pequena quantidade de água fria para ajustar a pasta e a temperatura do composto não deve ser muito alta?

(1) Use uma pequena quantidade de água fria para ajustar primeiro a pasta. O objetivo é fazer a tinta é fácil de molhar completamente. Se você derramar o corante diretamente na água, a camada externa do corante formará um gel e as partículas do corante serão embrulhadas para dificultar a umidade do interior das partículas do corante. Portanto, você deve misturar uma pequena quantidade de água fria primeiro e depois usar água quente para derreter.

(2) Se a temperatura do composto químico for muito alta, causará a hidrólise do corante e reduzirá a taxa de fixação do corante.

2. Por que a alimentação deve ser lenta e uniforme?

Isto serve principalmente para evitar que a tinta tinga muito rápido. Se o corante é adicionado rapidamente de uma só vez, a taxa de tingimento será muito rápida, o que tornará a camada externa da fibra profunda, e a luz interna causará facilmente flores ou listras coloridas.

3. Por que precisamos tingir por um determinado período de tempo (como: 10min) após adicionar o corante antes de adicionar sal?

O sal é um acelerador de corante. Quando o corante é tingido até certo nível, ele atinge a saturação e é difícil continuar o tingimento. O sal é adicionado para quebrar esse equilíbrio, mas leva cerca de 10 a 15 minutos antes de adicionar sal para promover o tingimento. Penetra totalmente de maneira uniforme, caso contrário é fácil causar listras e manchas de cores.

4. Por que você precisa adicionar sal aos poucos?

O objetivo de adicionar sal em lotes é promover uniformemente o tingimento , para não promover o tingimento muito rapidamente e causar desfoque de cor.

5. Por que demora um certo tempo (como 20 minutos) para fixar a cor após adicionar sal?

Existem duas razões principais: A. Deixe o sal se dissolver uniformemente no tanque e promova totalmente o corante. B. Depois que o corante estiver saturado e atingir o equilíbrio, é adicionado álcali para fixar o corante e atingir a maior absorção do corante.

6. Por que a adição de álcali se torna uma “cor fixa”?

Adicionando sal a corantes reativos só podem promover o tingimento, mas a adição de álcalis estimulará a atividade dos corantes reativos, fazendo com que o corante reaja com a fibra em condições alcalinas (reação química) para fixar o corante na fibra, por isso é chamado de 'fixação' porque esse tipo de fixação sofre uma reação química para atingir uma maior solidez. Depois que a cor é fixada, é difícil imprimir uniformemente.

7. Por que precisamos adicionar álcali em lotes?

O objetivo da adição em lotes é uniformizar a fixação e evitar o desfoque da cor.

Se for adicionado de uma só vez, é fácil fazer com que o líquido residual local tenha uma concentração muito alta e a fibra reagirá rapidamente, o que facilmente causará desfoque de cor.

8. Por que o vapor deve ser desligado primeiro durante a alimentação?

um. O objetivo de desligar o vapor antes da alimentação é reduzir as listras e evitar o desfoque da cor.

b. Quando a temperatura do cilindro de controle aumenta, a temperatura em ambos os lados excede 3°C, o que afetará o tingimento, e a faixa aparecerá quando a temperatura exceder 5°C.

A máquina está reparada.

c. Alguém testou que a temperatura no cilindro é basicamente igual antes e depois de o cilindro ser girado por 10-15 minutos após o vapor, e igual à temperatura da superfície. Portanto, o material é adicionado, independentemente de H202 ser adicionado durante o cozimento com cloro ou sal corante ou carbonato de sódio durante o tingimento. Desligue o vapor antes de carregar.

9. Por que garantir o tempo de espera do processo após a adição de álcali?

O tempo de retenção deve começar a ser calculado após o álcali ser adicionado e a temperatura ser elevada até a temperatura de retenção do processo. Somente cortando a placa de acordo com o tempo de espera do processo a qualidade pode ser garantida, pois o tempo de espera é determinado de acordo com quanto tempo uma determinada quantidade de corante precisa para reagir. O laboratório também está fazendo amostras neste momento.

10. Vários tipos de tábuas de corte que não seguem as regulamentações do processo causam instabilidade na qualidade.

O tempo não está à altura da placa de corte da cor 'certa'.

Devido ao problema de embarque, ao problema de contagem de material, à proporção do banho de peso do tecido e outros problemas, será causado o desvio de cor. A anormalidade da cor “certa” antes do tempo acabar deve ser comunicada ao monitor ou técnico. Em qualquer caso, reduza o processo e o tempo de preservação do calor. A reação do corante não é suficiente, a cor não muda, a cor não é uniforme, não há sensação de plenitude e a solidez também é um problema.

Corte a tábua cedo e o avanço não será preciso.

A absorção do corante só pode ser estabilizada quando atingir o tempo de espera do processo. Quanto mais cedo for o tempo de corte, maior será a mudança e mais instável. Se o tempo não tiver atingido o tempo de corte, (após cozinhar, treinar, lavar e secar, ele será entregue ao artesão para colorir. No período de faturamento e pesagem, o tempo real de retenção deste pano do tanque foi estendido, e o tingimento também aumentou neste momento. O pano do tanque fica muito profundo após a adição do material de reposição e precisa ser clareado novamente.)