Lượt xem: 71 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 16-07-2021 Nguồn gốc: Địa điểm
(1) Trước tiên hãy sử dụng một lượng nhỏ nước lạnh để điều chỉnh lượng bùn. Mục đích là để làm cho thuốc nhuộm dễ dàng bị ướt hoàn toàn. Nếu đổ trực tiếp thuốc nhuộm vào nước, lớp ngoài của thuốc nhuộm sẽ tạo thành dạng gel, các hạt thuốc nhuộm sẽ quấn lại khiến bên trong các hạt thuốc nhuộm khó bị ướt. Vì vậy, bạn nên pha một lượng nhỏ nước lạnh trước, sau đó dùng nước nóng để làm tan chảy.
(2) Nếu nhiệt độ của hợp chất hóa học quá cao sẽ gây ra hiện tượng thủy phân thuốc nhuộm và làm giảm tốc độ cố định thuốc nhuộm.

Điều này chủ yếu là để ngăn thuốc nhuộm nhuộm quá nhanh. Nếu như thuốc nhuộm được thêm nhanh vào một lần, tốc độ nhuộm quá nhanh sẽ làm cho lớp sợi bên ngoài bị sâu, ánh sáng bên trong dễ gây ra hoa hoặc vệt màu.
Muối là chất tăng tốc thuốc nhuộm. Khi thuốc nhuộm được nhuộm đến một mức độ nhất định, nó đã đạt đến độ bão hòa và rất khó để tiếp tục nhuộm. Muối được thêm vào để phá vỡ sự cân bằng này, nhưng phải mất khoảng 10-15 phút trước khi thêm muối để thúc đẩy quá trình nhuộm. Thẩm thấu hoàn toàn đều, nếu không dễ gây ra vệt và nhòe màu.
Mục đích của việc thêm muối theo đợt là để phát huy đồng đều nhuộm , để không thúc đẩy quá trình nhuộm quá nhanh và gây mờ màu.
Có hai lý do chính: A. Để muối hòa tan đều trong bể và phát huy hết tác dụng của thuốc nhuộm. B. Sau khi thuốc nhuộm bão hòa và đạt đến trạng thái cân bằng, chất kiềm được thêm vào để cố định thuốc nhuộm nhằm đạt được độ hấp thụ thuốc nhuộm cao nhất.
Thêm muối vào thuốc nhuộm hoạt tính chỉ có thể thúc đẩy quá trình nhuộm, nhưng việc thêm kiềm sẽ kích thích hoạt động của thuốc nhuộm hoạt tính, khiến thuốc nhuộm phản ứng với sợi trong điều kiện kiềm (phản ứng hóa học) để cố định thuốc nhuộm trên sợi nên gọi là 'cố định' vì kiểu cố định này trải qua phản ứng hóa học để đạt được độ bền cao hơn. Một khi đã cố định màu thì khó in đều.

Mục đích của việc thêm theo đợt là để cố định đồng đều và tránh làm mờ màu.
Nếu cho vào một lần sẽ dễ khiến chất lỏng dư cục bộ có nồng độ quá cao, sợi sẽ phản ứng nhanh, dễ gây nhòe màu.
Một. Mục đích của việc tắt hơi nước trước khi cho ăn là để giảm sọc và chống nhòe màu.
b. Khi nhiệt độ của xi lanh điều khiển tăng lên, nhiệt độ ở cả hai bên vượt quá 3oC, điều này sẽ ảnh hưởng đến quá trình nhuộm và vệt sẽ xuất hiện khi nhiệt độ vượt quá 5oC.
Máy đã được sửa chữa.
c. Có người đã kiểm tra rằng nhiệt độ trong xi lanh về cơ bản là đều trước và sau khi xi lanh được quay trong vòng 10-15 phút sau khi hấp và bằng nhiệt độ bề mặt. Do đó, vật liệu được thêm vào, bất kể H2O2 được thêm vào trong quá trình nấu clo hay muối thuốc nhuộm hoặc tro soda trong quá trình nhuộm. Tắt hơi nước trước khi sạc.
Thời gian giữ sẽ bắt đầu tính thời gian giữ sau khi thêm chất kiềm và nhiệt độ được nâng lên bằng nhiệt độ giữ của quá trình. Chỉ bằng cách cắt tấm theo thời gian giữ của quy trình, chất lượng có thể được đảm bảo, bởi vì thời gian giữ được xác định theo thời gian mà một lượng thuốc nhuộm nhất định cần phản ứng. Phòng thí nghiệm cũng đang làm mẫu vào thời điểm này.
Chưa kịp lên thớt màu 'đúng'.
Do vấn đề lên máy, vấn đề đếm vật liệu, tỷ lệ trọng lượng vải và các vấn đề khác, sẽ gây ra sai lệch màu sắc. Sự bất thường về màu sắc 'đúng' trước khi hết thời gian cần được báo cáo cho người giám sát hoặc kỹ thuật viên. Trong mọi trường hợp, rút ngắn quá trình và thời gian bảo quản nhiệt, Phản ứng thuốc nhuộm không đủ, màu sắc không thay đổi, màu sắc không đồng nhất, không có cảm giác đầy đặn và độ bền cũng là một vấn đề.
Cắt bảng sớm và nguồn cấp dữ liệu không chính xác.
Sự hấp thụ thuốc nhuộm chỉ có thể được ổn định khi đạt đến thời gian lưu giữ của quy trình. Thời gian cắt càng sớm thì độ biến đổi càng lớn và càng không ổn định. Nếu thời gian chưa đạt đến thời gian cắt, (sau khi nấu, luyện, giặt và sấy khô sẽ giao cho thợ thủ công để nhuộm màu. Trong khoảng thời gian từ khi thanh toán và cân, thời gian giữ thực tế của tấm vải thùng này đã được kéo dài và thời gian nhuộm cũng tăng lên. Vải thùng quá sâu sau khi thêm vật liệu bổ sung và phải làm sáng lại.)