Vistas: 60 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2021-01-13 Origen: Sitio
Los tintes dispersos fueron producidos por la Baden Aniline Soda Company en Alemania en 1922 y se utilizan principalmente para teñir fibras de poliéster y fibras de acetato. En aquella época se utilizaba principalmente para teñir fibras de acetato. Después de la década de 1950, con la aparición de la fibra de poliéster, se desarrolló rápidamente y se convirtió en un producto importante en la industria de los tintes.
Los colorantes dispersos son una clase de colorantes no iónicos con baja solubilidad en agua y alta dispersabilidad.
Los colorantes dispersos suelen mezclarse con dispersantes y suspenderse en agua.
Los colorantes dispersos son adecuados para teñir fibra de acetato, fibra de poliéster, nailon, spandex, fibra PTT, fibra DLA y también se pueden utilizar para colorear pulpa virgen de cloruro de polivinilo y polipropileno y para colorear plásticos.

Según estructura química:
Existen principalmente dos tipos de tipo azo y tipo antraquinona, así como nitroestireno, bencimidazol y otras estructuras heterocíclicas.
Según el rendimiento de la aplicación y la solidez del color, generalmente se divide en:
(1) El tipo de baja temperatura (tipo E) es adecuado para teñido a alta temperatura y alta presión y teñido con soporte, con poca solidez a la sublimación y buen nivel de teñido.
(2) El tipo de temperatura media (tipo SE, tipo M) es adecuado para teñido con almohadilla termofusible a alta temperatura y alta presión, y también se puede utilizar para teñido portador, con solidez a la sublimación media y teñido de nivel medio.
(3) El tipo de alta temperatura (tipo S, tipo H) es adecuado para altas temperaturas y presión, teñido con almohadilla termofusible, buena solidez a la sublimación y teñido de bajo nivel.
A. Teñido vectorial
B. Teñido a alta temperatura y alta presión.
C. Teñido de almohadilla termofusible
Porque Los tintes dispersos son insolubles en agua y solo usan agua como medio, se disuelven directamente en la fibra durante el teñido, utilizando la fibra como solvente y el tinte como proceso de disolución de soluto. Dado que tanto el disolvente como el soluto son sólidos, se les llama 'teoría de la solución sólida'.
La fibra de poliéster tiene las características de estructura molecular compacta, alta cristalinidad, fuerte hidrofobicidad y alto potencial negativo, y carece de genes funcionales combinados con tintes iónicos. Por lo tanto, para resolver la difícil capacidad de teñido de la fibra de poliéster y aumentar la velocidad de difusión del tinte en la fibra, además del uso de tintes dispersos con micromoléculas y peso molecular pequeño, se deben utilizar los tres métodos de teñido anteriores en el método de teñido.

El poliéster se puede teñir añadiendo agentes químicos como ácidos orgánicos, alcoholes, lípidos y compuestos de benceno como vehículo. el licor de tinte disperso en condiciones de teñido con ebullición a presión normal. El portador desempeña el papel de inflar la fibra y transportar el tinte, por lo que se denomina método de teñido portador.
Cuando se utiliza un portador para teñir, debe ser un portador que no sea tóxico, que no sea irritante grave, que tenga excelentes propiedades niveladoras, buena solidez a la luz solar y al jabón, y que tenga el mayor rendimiento de expansión y capacidad conductora de tinte para las fibras de poliéster.
Los vehículos comúnmente utilizados son: salicilato de metilo (aceite de gaulteria), o-fenilfenol de sodio, metilnaftaleno, etc.
La difusibilidad de Los colorantes dispersos están estrechamente relacionados con la temperatura. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la energía cinética de las moléculas de tinte, es decir, más rápida es la velocidad de difusión del tinte. Para las fibras de poliéster: las altas temperaturas pueden hacer que la fibra se 'expanda térmicamente', aumentando así la frecuencia de vibración de las moléculas de la fibra, aumenta el área amorfa de la fibra, aumenta el espacio y relaja la estructura. Por lo tanto, aumenta la velocidad de teñido, lo que favorece la difusión del tinte y su entrada en la fibra. Por lo tanto, el teñido a alta temperatura y alta presión es un proceso común para teñir fibras de poliéster. La temperatura de teñido es de 130 ℃ y el intervalo de conservación del calor es de 15 a 60 minutos.