نحوه صحیح رنگرزی رنگهای آبی فیروزه ای واکنشی

رنگرزی آبی فیروزه ای واکنشی یکی از مشکلاتی است که کارخانه های رنگرزی با آن مواجه هستند (به ویژه آبی فیروزه ای واکنشی KN-G , G133 و غیره). مشکلاتی مانند لکه های رنگی، لکه ها و استحکام ضعیف به راحتی در هنگام رنگرزی با آن مواجه می شوند. این مقاله بر روی اصول ساختاری آن تمرکز خواهد کرد تا چگونگی جلوگیری از این مشکلات رنگرزی را توضیح دهد.

مشکلات اصلی و علل ریشه ای

مشکلات اصلی را می توان در سه نکته زیر خلاصه کرد که همگی با ساختار خود رنگ مرتبط هستند:

لکه های رنگی، لکه ها و لکه ها

علل مستقیم: انحلال و تجمع ناکافی رنگ. افزودن سریع الکترولیت (سولفات سدیم) که منجر به نمک‌زدایی موضعی می‌شود. سختی آب بالا

تجزیه و تحلیل علت ریشه: ساختار مولکولی بزرگ منجر به حلالیت ضعیف و ارتباط آسان می شود. حساسیت به الکترولیت ها، مقادیر بیش از حد باعث تشدید تجمع می شود.

سرعت رنگرزی پایین و عمق رنگرزی ضعیف

علل مستقیم: رنگ ها به راحتی به الیاف نفوذ نمی کنند. نرخ تثبیت پایین

تجزیه و تحلیل علت ریشه: وزن مولکولی بزرگ، انتشار ضعیف. راندمان واکنش تثبیت پایین

ثبات مرطوب ضعیف

علل مستقیم:  حذف ناقص رنگ ثابت نشده (رنگ شناور).

تجزیه و تحلیل علت ریشه : مستقیم بودن رنگ بالا. رنگ های هیدرولیز شده و رنگ های واکنش نداده به راحتی به سطح الیاف می چسبند.

نقاط کنترل کلیدی و اقدامات بهبود

برای حل مشکلات فوق، کنترل دقیق باید در هفت مرحله زیر اجرا شود:

1. پیش درمان

هدف: پایه گذاری برای رنگرزی یکنواخت.

اقدامات کلیدی: اطمینان حاصل کنید که سطح پارچه سفید، اثر فتیله یکنواخت و مقدار pH خنثی است. برای جلوگیری از ترکیب یون های کلسیم و منیزیم با رنگ و ایجاد لکه، باید از آب نرم استفاده شود.

2. انحلال رنگ

هدف : برای رسیدن به انحلال کامل و جلوگیری از لکه های رنگی.

اقدامات کلیدی: باید از روش 'آب سرد برای خمیر کردن، آب گرم (زیر 60 درجه) برای رقیق‌سازی' استفاده شود. برای رنگ‌های تیره، می‌توان مقدار مناسبی اوره را برای کمک به حل شدن اضافه کرد. پس از انحلال، رنگ باید قبل از افزودن به مخزن رنگرزی فیلتر شود.

3. کنترل الکترولیت (نمک گلوبر).

هدف: ترویج رنگرزی یکنواخت و جلوگیری از بارش نمک.

اقدامات کلیدی: افزودن در مراحل: از افزودن یکباره خودداری کنید.

رقیق‌سازی کافی: برای حل کردن رنگ و جلوگیری از غلظت‌های موضعی بیش از حد از آب تمیز استفاده کنید، نه از آب برگشتی مخزن رنگ.

کنترل مقدار کل: آبی فیروزه ای واکنشی به سولفات سدیم (نمک گلابر) حساس است. بیش از یک غلظت معین (مثلا 30 گرم در لیتر) اثر رنگرزی آن را ضعیف می کند و خطر نمک زدایی را افزایش می دهد. برای رنگرزی عمیق، استراتژی اضافه کردن آن را به صورت مرحله‌ای در نظر بگیرید که از مقادیر کم شروع کنید.

4. کنترل قلیایی (خاکستر سودا).

هدف: تثبیت رنگ و کاهش هیدرولیز.

اقدامات کلیدی:

افزودن تدریجی: از اصل 'ابتدا مقادیر کم، سپس مقادیر بیشتر' (به عنوان مثال، سه اضافه در نسبت 1:3:6) پیروی کنید، به آرامی مقدار pH را افزایش دهید.

اجتناب از اضافه کردن قلیایی: به خصوص هنگامی که با رنگ هایی مانند زرد واکنشی ترکیب می شود، قبل از افزودن قلیایی می تواند به راحتی منجر به تجمع رنگ و بارش شود.

5. دما و زمان

هدف: ایجاد تعادل بین رنگرزی و هیدرولیز.

اقدامات کلیدی:

تسطیح مناسب در دمای بالا : تسطیح در دمای 80 درجه سانتیگراد باعث انتشار ماکرومولکولی می شود.

خنک‌سازی و تثبیت: پس از تراز کردن، قبل از افزودن قلیایی برای تثبیت برای کاهش هیدرولیز رنگ، تا دمای 60 درجه سانتیگراد خنک کنید.

حرارت آهسته: میزان حرارت پس از افزودن رنگ باید در 1℃/min کنترل شود.

6. مدیریت کیفیت آب

هدف: حذف تداخل یون های فلزی.

اقدامات کلیدی: در طول فرآیند از آب نرم استفاده کنید (سختی توصیه شده کمتر از 50 میلی گرم در لیتر، ایده آل کمتر از 15 میلی گرم در لیتر). پخش کننده های کیلیت را می توان به حمام رنگ اضافه کرد، اما باید مراقب بود که آنها به شدت با یون های فلزی رنگ (مانند مس در فتالوسیانین مس) کمپلکس نمی شوند.

7. صابون زدن و تثبیت

هدف: حذف رنگ شناور و بهبود ثبات.

اقدامات کلیدی:

صابون زدن کامل: از یک ماده صابونی با کارایی بالا استفاده کنید و در دمای خنثی تا کمی اسیدی (pH≈6) 90 درجه سانتی گراد کاملاً بشویید. رنگ های تیره ممکن است نیاز به دو بار شستشو داشته باشند.

تثبیت به موقع: پس از صابون زدن، فوراً با یک ماده ثابت کننده اختصاصی درمان کنید تا به طور موثر پایداری مالش مرطوب را بهبود بخشد.

**بهینه سازی فرآیند و توصیه های انتخاب عامل کمکی:**