Como tingir adequadamente corantes azuis turquesa reativos

Tingimento o azul turquesa reativo é uma das dificuldades enfrentadas pelas fábricas de tingimento (especialmente o azul turquesa reativo KN-G , G133 , etc.). Problemas como manchas coloridas, manchas e baixa solidez são facilmente encontrados durante o tingimento. Este artigo focará em seus princípios estruturais para explicar como evitar esses problemas de tingimento.

Problemas Centrais e Causas Raiz

Os principais problemas podem ser resumidos nos três pontos seguintes, todos intimamente relacionados com a estrutura do próprio corante:

Manchas coloridas, manchas e manchas

Causas Diretas: Dissolução e agregação insuficiente do corante; adição rápida de eletrólito (sulfato de sódio) levando à salga localizada; alta dureza da água.

Análise da causa raiz: Grande estrutura molecular resulta em baixa solubilidade e fácil associação; sensibilidade aos eletrólitos, quantidades excessivas exacerbam a agregação.

Baixa taxa de tingimento e baixa profundidade de tingimento

Causas diretas: Os corantes não penetram facilmente nas fibras; baixa taxa de fixação.

Análise da causa raiz: Grande peso molecular, má difusão; baixa eficiência de reação de fixação.

Fraca solidez úmida

Causas Diretas:  Remoção incompleta de corante não fixado (corante flutuante).

raiz : Análise da causa Alta diretividade do corante; corantes hidrolisados ​​e corantes que não reagiram aderem facilmente à superfície da fibra.

Principais pontos de controle e medidas de melhoria

Para resolver os problemas acima, um controle meticuloso deve ser implementado nas sete etapas seguintes:

1. Pré-tratamento

Objetivo: Estabelecer as bases para um tingimento uniforme.

Medidas principais: Certifique-se de que a superfície do tecido seja branca, o efeito de absorção seja uniforme e o valor do pH seja neutro. Deve-se usar água macia para evitar que os íons de cálcio e magnésio se combinem com o corante e causem manchas.

2. Dissolução de corante

Objetivo : Conseguir a dissolução completa e prevenir manchas de cor.

Medidas principais: O método de “água fria para polpação, água quente (abaixo de 60 ℃) para diluição” deve ser usado. Para cores escuras, uma quantidade adequada de uréia pode ser adicionada para auxiliar na dissolução. Após a dissolução, o corante deve ser filtrado antes de ser adicionado à cuba de tingimento.

3. Controle de Eletrólitos (Sal de Glauber)

Objetivo: Promover tingimento uniforme e evitar precipitação de sal.

Medidas principais: Adicione em etapas: Evite adicionar tudo de uma vez.

Diluição suficiente: Use água limpa, e não a água de refluxo da cuba de corante, para dissolver o corante e evitar concentrações locais excessivamente altas.

Controle de Quantidade Total: O azul turquesa reativo é sensível ao sulfato de sódio (sal de Glauber). Exceder uma certa concentração (por exemplo, 30 g/L) enfraquece o seu efeito de tingimento e aumenta o risco de salga. Para tingimento profundo, considere uma estratégia de adicioná-lo em etapas, começando com pequenas quantidades.

4. Controle de álcalis (carbonato de sódio)

Objetivo: Estabilizar a cor e reduzir a hidrólise.

Principais medidas:

Adição Gradual: Siga o princípio de “primeiro pequenas quantidades, depois quantidades maiores” (por exemplo, três adições na proporção de 1:3:6), aumentando lentamente o valor do pH.

Evite a pré-adição de álcali: Especialmente ao misturar cores como Amarelo Reativo, a pré-adição de álcali pode facilmente levar à agregação e precipitação do corante.

5. Temperatura e Tempo

Objetivo: Equilibrar tingimento e hidrólise.

Principais medidas:

Nivelamento apropriado de alta temperatura : O nivelamento a 80 ℃ promove a difusão macromolecular.

Resfriamento e Fixação: Após o nivelamento, resfrie a 60°C antes de adicionar álcali para fixação para reduzir a hidrólise do corante.

Aquecimento lento: A taxa de aquecimento após a adição do corante deve ser controlada a 1℃/min.

6. Gestão da Qualidade da Água

Objetivo: Eliminar a interferência de íons metálicos.

Principais medidas: Utilizar água macia durante todo o processo (dureza recomendada abaixo de 50 mg/L, idealmente abaixo de 15 mg/L). Dispersantes quelantes podem ser adicionados ao banho de corante, mas deve-se tomar cuidado para garantir que eles não se complexem fortemente com os íons metálicos do corante (como o cobre na ftalocianina de cobre).

7. Ensaboar e Fixar

Objetivo: Remover corante flutuante e melhorar a solidez.

Principais medidas:

Ensaboamento completo: Use um agente de sabão de alta eficiência e lave bem em uma temperatura de pH neutro a levemente ácido (pH≈6) de 90°C. Cores escuras podem exigir duas lavagens.

Fixação oportuna: Trate imediatamente após ensaboar com um agente fixador dedicado para melhorar efetivamente a resistência à fricção úmida.

**Recomendações para otimização de processos e seleção de agentes auxiliares:**