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Vues : 14 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-12-24 Origine : Site
Teinture Le bleu turquoise réactif est une des difficultés rencontrées par les usines de teinture (notamment le bleu turquoise réactif KN-G , G133 , etc.). Des problèmes tels que des taches de couleur, des taches et une mauvaise solidité sont facilement rencontrés lors de la teinture. Cet article se concentrera sur ses principes structurels pour expliquer comment éviter ces problèmes de teinture.
Les principaux problèmes peuvent être résumés dans les trois points suivants, tous étroitement liés à la structure du colorant lui-même :
Causes directes : dissolution et agrégation insuffisantes du colorant ; ajout rapide d'électrolyte (sulfate de sodium) conduisant à un relargage localisé ; dureté de l'eau élevée.
Analyse des causes profondes : une grande structure moléculaire entraîne une faible solubilité et une association facile ; sensibilité aux électrolytes, des quantités excessives exacerbent l’agrégation.
Causes directes : Les colorants ne pénètrent pas facilement dans les fibres ; faible taux de fixation.
Analyse des causes profondes : poids moléculaire élevé, mauvaise diffusion ; faible efficacité de réaction de fixation.
Causes directes : Élimination incomplète du colorant non fixé (colorant flottant).
Haute Analyse des causes profondes : directivité du colorant ; les colorants hydrolysés et les colorants n'ayant pas réagi adhèrent facilement à la surface des fibres.
Pour résoudre les problèmes ci-dessus, un contrôle minutieux doit être mis en œuvre selon les sept étapes suivantes :
Objectif : Poser les bases d’une teinture uniforme.
Mesures clés : Assurez-vous que la surface du tissu est blanche, que l'effet de mèche est uniforme et que la valeur du pH est neutre. De l'eau douce doit être utilisée pour empêcher les ions calcium et magnésium de se combiner avec le colorant et de provoquer des taches.
Objectif : Réaliser une dissolution complète et prévenir les taches colorées.
Mesures clés : La méthode « eau froide pour la réduction en pâte, eau chaude (inférieure à 60 ℃) pour la dilution » doit être utilisée. Pour les couleurs foncées, une quantité appropriée d’urée peut être ajoutée pour faciliter la dissolution. Après dissolution, le colorant doit être filtré avant d'être ajouté à la cuve de teinture.
Objectif : Favoriser une teinture uniforme et éviter la précipitation du sel.
Mesures clés : Ajouter par étapes : évitez de tout ajouter d'un coup.
Dilution suffisante : utiliser de l'eau propre, et non l'eau de reflux de la cuve de teinture, pour dissoudre le colorant et éviter des concentrations locales trop élevées.
Contrôle de la quantité totale : Le bleu turquoise réactif est sensible au sulfate de sodium (sel de Glauber). Le dépassement d'une certaine concentration (par exemple 30 g/L) affaiblit son effet colorant et augmente le risque de relargage. Pour une teinture en profondeur, envisagez une stratégie consistant à l’ajouter par étapes, en commençant par de petites quantités.
Objectif : Stabiliser la couleur et réduire l'hydrolyse.
Mesures clés :
Ajout progressif : suivez le principe « de petites quantités d'abord, puis de plus grandes quantités » (par exemple, trois ajouts dans un rapport de 1:3:6), en augmentant lentement la valeur du pH.
Évitez le pré-ajout d'alcali : en particulier lors du mélange avec des couleurs comme le jaune réactif, le pré-ajout d'alcali peut facilement conduire à l'agrégation et à la précipitation du colorant.
Objectif : équilibrer la teinture et l’hydrolyse.
Mesures clés :
Nivellement approprié à haute température : Le nivellement à 80 ℃ favorise la diffusion macromoléculaire.
Refroidissement et fixation : Après le nivellement, refroidir à 60 ℃ avant d'ajouter un alcali pour la fixation afin de réduire l'hydrolyse du colorant.
Chauffage lent : la vitesse de chauffage après l'ajout du colorant doit être contrôlée à 1 ℃/min.
Objectif : Éliminer les interférences des ions métalliques.
Mesures clés : Utiliser de l'eau douce tout au long du processus (dureté recommandée inférieure à 50 mg/L, idéalement inférieure à 15 mg/L). Des dispersants chélateurs peuvent être ajoutés au bain de teinture, mais il faut veiller à ce qu'ils ne se complexent pas fortement avec les ions métalliques du colorant (tels que le cuivre dans la phtalocyanine de cuivre).
Objectif : Supprimer le colorant flottant et améliorer la solidité.
Mesures clés :
Savonnage approfondi : utilisez un agent savonneux à haute efficacité et lavez soigneusement à une température de pH neutre à légèrement acide (pH≈6) de 90 °C. Les couleurs foncées peuvent nécessiter deux lavages.
Fixation rapide : traiter rapidement après le savonnage avec un agent de fixation dédié pour améliorer efficacement la solidité au frottement humide.
**Recommandations d'optimisation des processus et de sélection d'agents auxiliaires :**
