Cara Mewarnai Pewarna Biru Pirus Reaktif dengan Benar

Pencelupan Biru pirus reaktif merupakan salah satu kesulitan yang dihadapi oleh pabrik pencelupan (terutama biru pirus reaktif KN-G , G133 , dll). Masalah seperti bintik warna, noda, dan ketahanan luntur yang buruk mudah ditemui selama pewarnaan. Artikel ini akan fokus pada prinsip strukturalnya untuk menjelaskan cara menghindari masalah pewarnaan ini.

Masalah Inti dan Akar Penyebabnya

Permasalahan utama dapat diringkas menjadi tiga poin berikut, yang kesemuanya berkaitan erat dengan struktur pewarna itu sendiri:

Bintik Warna, Noda, dan Bercak

Penyebab Langsung: Pelarutan dan agregasi pewarna tidak mencukupi; penambahan elektrolit (natrium sulfat) secara cepat menyebabkan pengasinan lokal; kesadahan air yang tinggi.

Analisis Akar Penyebab: Struktur molekul yang besar menghasilkan kelarutan yang buruk dan asosiasi yang mudah; sensitivitas terhadap elektrolit, jumlah yang berlebihan memperburuk agregasi.

Tingkat Pencelupan Rendah dan Kedalaman Pencelupan Buruk

Penyebab Langsung: Pewarna tidak mudah menembus serat; tingkat fiksasi yang rendah.

Analisis Akar Penyebab: Berat molekul besar, difusi buruk; efisiensi reaksi fiksasi yang rendah.

Tahan Luntur Basah yang Buruk

Penyebab Langsung:  Penghapusan pewarna tidak terfiksasi secara sempurna (pewarna mengambang).

Analisis Akar Penyebab: Keterusterangan pewarna yang tinggi; pewarna terhidrolisis dan pewarna yang tidak bereaksi mudah menempel pada permukaan serat.

Poin Kontrol Utama dan Tindakan Perbaikan

Untuk mengatasi permasalahan di atas, pengendalian yang cermat harus dilaksanakan dalam tujuh tahap berikut:

1. Perlakuan awal

Tujuan: Untuk meletakkan dasar bagi pewarnaan yang seragam.

Tindakan Utama: Pastikan permukaan kain berwarna putih, efek wicking seragam, dan nilai pH netral. Air lunak harus digunakan untuk mencegah ion kalsium dan magnesium bergabung dengan pewarna dan menyebabkan noda.

2. Pelarutan Pewarna

Tujuan : Untuk mencapai pembubaran sempurna dan mencegah bintik-bintik warna.

Tindakan Utama: Metode 'air dingin untuk pembuatan pulp, air panas (di bawah 60℃) untuk pengenceran' harus digunakan. Untuk warna gelap, sejumlah urea dapat ditambahkan untuk membantu pembubaran. Setelah larut, pewarna harus disaring sebelum ditambahkan ke tong pewarna.

3. Kontrol Elektrolit (Garam Glauber).

Tujuan: Untuk meningkatkan pewarnaan yang seragam dan mencegah pengendapan garam.

Tindakan Utama: Tambahkan secara bertahap: Hindari menambahkan semuanya sekaligus.

Pengenceran yang cukup: Gunakan air bersih, bukan air aliran balik tong pewarna, untuk melarutkan pewarna dan mencegah konsentrasi lokal yang terlalu tinggi.

Kontrol Jumlah Total: Biru pirus reaktif sensitif terhadap natrium sulfat (garam Glauber). Melebihi konsentrasi tertentu (misalnya, 30 g/L) akan melemahkan efek pewarnaannya dan meningkatkan risiko terjadinya pengasinan. Untuk pewarnaan mendalam, pertimbangkan strategi menambahkannya secara bertahap, dimulai dengan jumlah kecil.

4. Pengendalian Alkali (Soda Ash).

Tujuan: Untuk menstabilkan warna dan mengurangi hidrolisis.

Tindakan Utama:

Penambahan Bertahap: Ikuti prinsip 'dalam jumlah kecil terlebih dahulu, baru dalam jumlah besar' (misalnya tiga kali penambahan dengan perbandingan 1:3:6), secara perlahan tingkatkan nilai pH.

Hindari Pra-penambahan Alkali: Terutama bila dicampur dengan warna seperti Kuning Reaktif, pra-penambahan alkali dapat dengan mudah menyebabkan agregasi dan pengendapan pewarna.

5. Suhu dan Waktu

Tujuan: Untuk menyeimbangkan pewarnaan dan hidrolisis.

Tindakan Utama:

Leveling Suhu Tinggi yang Sesuai : Leveling pada 80℃ mendorong difusi makromolekul.

Pendinginan dan Perbaikan: Setelah diratakan, dinginkan hingga 60℃ sebelum menambahkan alkali untuk pengikatan guna mengurangi hidrolisis pewarna.

Pemanasan Lambat: Laju pemanasan setelah penambahan pewarna harus dikontrol pada 1℃/menit.

6. Pengelolaan Kualitas Air

Tujuan: Menghilangkan interferensi dari ion logam.

Tindakan Utama: Gunakan air lunak selama proses berlangsung (kekerasan disarankan di bawah 50 mg/L, idealnya di bawah 15 mg/L). Dispersan pengkelat dapat ditambahkan ke dalam rendaman pewarna, namun harus berhati-hati untuk memastikan bahan tersebut tidak terlalu kompleks dengan ion logam pewarna (seperti tembaga dalam tembaga ftalosianin).

7. Menyabuni dan Memperbaiki

Tujuan: Menghilangkan pewarna yang mengambang dan meningkatkan ketahanan luntur.

Tindakan Utama:

Penyabunan Menyeluruh: Gunakan bahan sabun berefisiensi tinggi dan cuci secara menyeluruh pada suhu pH netral hingga sedikit asam (pH≈6) yaitu 90°C. Warna gelap mungkin memerlukan dua kali pencucian.

Perbaikan Tepat Waktu: Rawat segera setelah menyabuni dengan bahan pengikat khusus untuk meningkatkan ketahanan luntur basah secara efektif.

**Rekomendasi Optimasi Proses dan Pemilihan Agen Tambahan:**