چگونه کیفیت آب بر چاپ و رنگرزی پارچه تأثیر می گذارد

1.سختی

به طور کلی پذیرفته شده است که سختی کمتر از 500ppm هیچ تاثیری بر رنگرزی منسوجات ندارد و 200ppm آب با کیفیت بسیار خوبی است.

نکته کلیدی، محتوای یون های فلزی، به ویژه یون های آهن است که می تواند منجر به تغییر رنگ و نور شود، بنابراین توصیه می شود رسانایی آب اندازه گیری شود.

بسیاری از کارخانجات چاپ و رنگرزی پساب را برای برآورده کردن استانداردهای تولید رنگرزی و رنگرزی تخلیه می کنند، در نتیجه مصرف آب را کاهش می دهند، اما استفاده مجدد از فاضلاب برای چاپ مجدد و رنگرزی، محصول نهایی به راحتی تولید لکه های رنگی و گل می کند، دلیل اصلی این است که یون های فلزی بالا منجر به رسانایی بالای آب می شود، بنابراین نیاز آب رسانا و استفاده مجدد از مواد رنگزا برای آزمایش مجدد بود. فاضلاب یون های فلزی که باعث رسانایی بالا می شوند را نمی توان به طور موثر با روش های متداول تصفیه فاضلاب حذف کرد و باید با تصفیه غشایی اسمز معکوس حذف شوند.

سختی بیش از حد آب می تواند باعث ایجاد زباله های آب روی دیواره های دیگ شود و یون های کلسیم و منیزیم در آب می تواند باعث رسوب صابون شود. رنگرزی نایکنواخت، احساس ضعیف پارچه و زرد شدن پارچه باعث کاهش فعالیت آنزیم های مورد استفاده برای اندازه گیری و کاهش حلالیت مواد سایز می شود که با عوامل شیمیایی استفاده شده در فرمول تکمیل سازگار نیست.

اگر آب رنگرزی نرم نشده باشد یا پارچه ضخیم اغلب حاوی یون های فلزی باشد، رنگرزی ناهموار (رنگرزی ضعیف) مشکل ساز است. بنابراین لازم است برای جلوگیری از تأثیر یون های فلزی، یک عامل کیلیت و پراکنده در طول فرآیند رنگرزی اضافه شود. معمولاً می‌توانیم آب را با EDTA یا تری پلی فسفات سدیم تصفیه کنیم یا مواد شیمیایی مخصوص یون فلزی بخریم.

با این حال، EDTA (اتیلن دی آمین دی استیک اسید)، DTPA، NTA، فسفات. عوامل کیلیت کننده و پراکنده کننده مانند اسید گلوکونیک ممکن است یون های فلزی موجود در رنگ را کیلیت کنند و در نتیجه پایداری نور خورشید را کاهش داده و محو شوند. بنابراین استفاده از کیلیت مناسب با توجه به ویژگی های خود رنگ مهم است.

مثالی از مشکل رنگرزی کارخانه

آبی که برای رنگرزی پنبه در کارخانه استفاده می شود، آب زیرزمینی است که نرم و صاف نشده است. نخ استوانه رنگ شده به وضوح به صورت لایه ای از گل و کثیف دیده می شود و اکنون مقدار کمی پودر سفید کننده به آب اضافه شده تا کمی بهتر شود، اما نخ استوانه در قسمت پایین با حالتی گس و رنگ روشن و تیره رنگ آمیزی شده است. حدود 130ppm

علل و گزینه های درمانی

کیفیت آب بیش از حد سخت است، رنگرزی نخ آب زیرزمینی، کیفیت آب خیلی سخت و ناخالصی های زیاد، ممکن است منجر به کثیفی لایه داخلی نخ لوله نخ شود، بهترین راه حل این است که ابتدا آب زیرزمینی را به زمین پمپ کنید تا ته نشین شود، تصفیه آب نرم، سپس آب را با فیلتر فیلتر کنید، علاوه بر این می توان عامل کیلیت را نیز به فرآیند رنگرزی اضافه کرد.

2. ناخالصی ها و میکروارگانیسم ها

مایع کار نرم کاتیونی در آب رودخانه پایدار نیست، که با میکروارگانیسم‌های موجود در آب رودخانه لخته می‌شود، لخته‌های زرد تولید می‌کند، روی پارچه لکه‌دار می‌شود، پس از خشک شدن، شکل‌دهی می‌کند، بنابراین لکه‌های زرد روی پارچه ایجاد می‌شود، به همین دلیل است که همیشه مشکلاتی در ماه می تا ژوئن وجود دارد، زمانی که دما برای مشکلات کیفیت تولید مجدد در زمستان مناسب‌تر است، در حالی که در فصل زمستان برای مشکلات آسان محصول مجدد مناسب‌تر است. فصل چنین موقعیت هایی کم است.

کیفیت آب تاثیر زیادی بر پایداری محلول کاری نرم و سفیدی پارچه پس از پرداخت نرم دارد، بنابراین کارخانجات رنگرزی هنگام تولید باید از آب تصفیه شده استفاده کنند.

این به این دلیل است که میکروارگانیسم‌ها بسیار کوچک هستند و کربن فعال نمی‌تواند به طور کامل جذب و فیلتر شود، بنابراین افزودن سورفکتانت کاتیونی به مخزن رسوب قبل از تصفیه آب باعث می‌شود که با میکروارگانیسم‌های موجود در آب لخته شود و سپس فیلتر کردن توسط کربن فعال می‌تواند اثر تصفیه آب را بهبود بخشد. علاوه بر این، کربن فعال باید به طور منظم تمیز یا جایگزین شود.

اگر روش‌های فوق امکان‌پذیر نبودند یا باز هم نمی‌توان مشکلات کیفی آب را برطرف کرد، توصیه می‌شود که کارخانه از نرم‌کننده‌های غیر یونی یا آنیونی استفاده کند یا از نرم‌کننده‌های غیر یونی یا روغن سیلیکون دستی در زمانی که شکوفه جلبک‌ها زیاد است استفاده کند.

3.PH VALUE

برای رنگرزی واکنشی، زمانی که مقدار pH 7 تا 9 باشد، تفاوت رنگ محصول نرمال است، به این معنی که محدوده PH تأثیر کمی بر تفاوت رنگ محصول دارد و وجود مقدار کمی قلیایی باعث تغییر یا از بین رفتن گروه در حال توسعه رنگ مولکول رنگ راکتیو نمی شود.

هنگامی که مقدار pH 8.5 است، ثبات رنگ صابون و ثبات مالش مرطوب پارچه درجه 3 است، که نمی تواند نیازهای مشتری را برآورده کند. هنگامی که مقدار pH بیشتر افزایش می یابد، ثبات رنگ بدتر می شود، که نشان می دهد افزایش قلیائیت در آب بر ثبات رنگ محصولات رنگ شده تأثیر می گذارد.

کیفیت آب خوراک کارخانه‌های استفاده مجدد از فاضلاب معمولاً به pH <9 نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که رشد میکروبی سیستم تصفیه به دلیل قلیایی بودن به خطر نمی‌افتد و می‌تواند به طور عادی کار کند، در حالی که استاندارد کیفیت برای استفاده مجدد از آب نیاز به کاهش pH 8.5، ترجیحا نزدیک به 7 دارد.

4. شوری

نمک های موجود در سیستم استفاده مجدد عمدتاً سولفات سدیم هستند که دارای دو منبع هستند.

(1) افزودن به عنوان یک محرک رنگرزی در فرآیند رنگرزی.

(2) سود سوزآور و خاکستر سودا در فرآیندهای جوشاندن و تثبیت رنگ اضافه می شوند که توسط اسید سولفوریک خنثی شده و به سولفات سدیم تبدیل می شوند.

حد شوری در سیستم استفاده مجدد 924 میلی گرم در لیتر است که بر کیفیت رنگرزی پارچه تاثیری ندارد.

5. یون های آهن

یون های آهن پیش تصفیه باعث می شوند که پراکسید هیدروژن سریعتر جمع شده و تجزیه شود و در نتیجه سوراخ هایی در پارچه ایجاد شود.

یون های آهن می توانند منجر به تیره شدن سطح پارچه رنگ شده شوند و به راحتی باعث ایجاد لکه های رنگی شوند. در مورد روش حذف، بستگی به محتوا دارد که معمولاً کمتر از 15ppm است، اما اگر کمی بیشتر باشد، می‌توان مواد کیلیت را اضافه کرد.

6. یون های کلر

یون های کلرید به تنهایی هیچ تاثیری در رنگرزی راکتیو ندارند، زیرا برخی از افراد از نمک به عنوان عامل رنگرزی استفاده می کنند، اما بسته به اینکه فولادی که برای سیلندر استفاده می کنید، در برابر کلر مقاوم باشد یا خیر، تاثیری بر روی سیلندر دارد.

اگر مانند آب لوله کشی حاوی کلر فعال برای سفید کردن و استریل کردن باشد و از حد استانداردی فراتر رود، روی رنگ اثر می گذارد.

کلید: تصفیه آب، سختی، سفید کننده و رنگرزی، یون های فلزی، عامل کیلیت و پخش کننده، EDTA (اتیلن دی آمین-دی استیک اسید)، DTPA، NTA، فسفات. عوامل کیلیت کننده و پخش کننده، نرم کننده های غیر یونی یا آنیونی، PH VALUE، ثبات رنگ

#تصفیه فاضلاب #EDTA #کلیله سازی #مواد پراکنده

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید