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Vues : 339 Auteur : Edie Heure de publication : 2023-06-01 Origine : LinkedIn
Il est généralement admis qu’une dureté inférieure à 500 ppm n’a aucun effet sur la teinture des textiles, et 200 ppm, c’est déjà une eau de très bonne qualité.
La clé est la teneur en ions métalliques, en particulier en ions fer, qui peuvent entraîner des changements de couleur et de lumière, il est donc conseillé de mesurer la conductivité de l'eau.
De nombreuses usines d'impression et de teinture rejettent leurs eaux usées pour répondre aux normes de production de blanchiment et de teinture, réduisant ainsi la consommation d'eau, mais la réutilisation des eaux usées pour la réimpression et la teinture, le produit fini est facile à produire des taches de couleur et des fleurs, la raison principale est que les ions métalliques élevés conduisent à une conductivité élevée de l'eau, de sorte que la réutilisation des eaux usées de blanchiment et de teinture doit tester la conductivité des eaux usées. Les ions métalliques qui provoquent une conductivité élevée ne peuvent pas être éliminés efficacement par les méthodes conventionnelles de traitement des eaux usées et doivent être éliminés par un traitement par membrane d'osmose inverse.
Une dureté excessive de l'eau peut provoquer la formation de débris d'eau sur les parois de la chaudière, et les ions calcium et magnésium présents dans l'eau peuvent provoquer la précipitation du savon. Une teinture inégale, un mauvais toucher du tissu et un jaunissement du tissu réduiront l'activité des enzymes utilisées pour le désencollage et réduiront la solubilité du matériau d'encollage, qui n'est pas compatible avec les agents chimiques utilisés dans la formule de finition.
Une teinture inégale (mauvaise teinture) est un problème si l'eau de teinture n'est pas adoucie ou si le tissu épais contient souvent des ions métalliques. Il est donc nécessaire d’ajouter un agent chélateur et dispersant pendant le processus de teinture pour éviter l’effet des ions métalliques. Habituellement, nous pouvons traiter l’eau avec de l’EDTA ou du tripolyphosphate de sodium, ou acheter des agents chélateurs spéciaux pour les ions métalliques.
Cependant, EDTA (acide éthylènediamine-diacétique), DTPA, NTA, phosphate. Les agents chélateurs et dispersants tels que l'acide gluconique peuvent chélater les ions métalliques présents dans le colorant, entraînant une réduction de la résistance au soleil et une décoloration. Il est donc important d'utiliser l'agent chélateur approprié en fonction des caractéristiques du colorant lui-même.
Exemple de problème de teinture en usine
L’eau utilisée pour teindre le coton dans l’usine est de l’eau souterraine, qui n’a pas été adoucie ni filtrée. Le fil cylindrique teint peut évidemment être vu comme une couche de boue et de saleté, et maintenant une petite quantité de poudre décolorante a été ajoutée à l'eau pour l'améliorer un peu, mais le fil cylindrique est teint avec une sensation astringente au fond et une couleur claire et foncée. Environ 130 ppm.
Causes et options de traitement
La qualité de l'eau est trop dure, la teinture des fils des eaux souterraines, la qualité de l'eau est trop dure et il y a trop d'impuretés, peut conduire à la saleté de la couche intérieure du tube de fil de couleur, la meilleure solution est de pomper d'abord l'eau souterraine vers le sol pour la décanter, de traiter l'eau douce, puis de filtrer l'eau avec un filtre, en plus peut également être ajouté au processus de teinture un agent chélateur.
Le fluide de travail cationique doux dans l'eau de rivière n'est pas stable, ce qui va floculer avec des micro-organismes dans l'eau de rivière, produisant un floculant jaune, taché sur le tissu, après séchage, façonnage, formant ainsi des taches jaunes sur le tissu, c'est pourquoi il y a toujours des problèmes de mai à juin, lorsque la température est plus adaptée à une reproduction facile des algues, elle est particulièrement sujette à des problèmes de qualité, alors qu'en automne et en hiver, de telles situations sont rares.
La qualité de l'eau a un grand impact sur la stabilité de la solution de travail douce et sur la blancheur du tissu après une finition douce, c'est pourquoi les usines de teinture doivent utiliser de l'eau traitée lors de la production.
En effet, les micro-organismes sont très petits et le charbon actif ne peut pas être complètement adsorbé et filtré, donc l'ajout d'un tensioactif cationique au réservoir de sédimentation avant le traitement de l'eau le fait floculer avec les micro-organismes présents dans l'eau, puis la filtration par charbon actif peut améliorer l'effet du traitement de l'eau ; de plus, le charbon actif doit être nettoyé ou remplacé régulièrement.
Si les méthodes ci-dessus ne sont pas réalisables ou ne peuvent toujours pas éliminer les problèmes de qualité de l'eau, il est recommandé à l'usine d'utiliser des flocons d'adoucissant non ioniques ou anioniques ou d'utiliser des flocons d'adoucissant non ioniques ou de l'huile de silicone de finition manuelle lorsque la prolifération d'algues est élevée.
Pour la teinture réactive, lorsque la valeur du pH est de 7 à 9, la différence de couleur du produit est normale, ce qui signifie que la plage de pH a peu d'effet sur la différence de couleur du produit et que la présence d'une petite quantité d'alcali ne modifiera pas ou ne détruira pas le groupe de développement de couleur de la molécule de colorant réactif.
Lorsque la valeur du pH est de 8,5, la solidité des couleurs au savon et la solidité au frottement humide du tissu sont de niveau 3, ce qui ne peut pas répondre aux exigences du client ; lorsque la valeur du pH augmente encore, la solidité des couleurs se détériore, ce qui montre que l'augmentation de l'alcalinité de l'eau affectera la solidité des couleurs des produits teints.
La qualité de l'eau d'alimentation des usines de réutilisation des eaux usées nécessite généralement un pH <9 pour garantir que la croissance microbienne du système de traitement n'est pas menacée par l'alcalinité et puisse fonctionner normalement, tandis que la norme de qualité de l'eau de réutilisation exige que le pH chute à 8,5, de préférence proche de 7.
Les sels présents dans le système de réutilisation sont principalement du sulfate de sodium, qui a deux sources.
(1) Ajout en tant que promoteur de teinture dans le processus de teinture ;
(2) Soude caustique et carbonate de sodium ajoutés lors des processus d'ébullition et de fixation de la couleur, qui sont neutralisés par l'acide sulfurique et transformés en sulfate de sodium.
La salinité limite dans le système de réutilisation est de 924 mg/L, ce qui n'affecte pas la qualité de teinture du tissu.
Les ions de fer du prétraitement provoquent une accumulation et une décomposition plus rapides du peroxyde d'hydrogène, ce qui entraîne la formation de trous dans le tissu.
Les ions fer peuvent assombrir la surface du tissu teint et provoquer facilement des taches de couleur. Quant à la méthode d'élimination, elle dépend de la teneur, qui est généralement inférieure à 15 ppm, mais si elle est légèrement supérieure, des agents chélateurs peuvent être ajoutés.
6. IONS CHLORE
Les ions chlorure seuls n'ont aucun effet sur la teinture réactive, car certaines personnes utilisent le sel comme agent de teinture, mais ils ont un effet sur le cylindre, selon que l'acier que vous utilisez pour le cylindre est résistant au chlore.
Si, comme dans le cas de l’eau du robinet, elle contient du chlore actif pour le blanchiment et la stérilisation et dépasse une certaine norme, cela aura un effet sur le colorant.
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