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Visualizações: 347 Autor: Edie Horário de publicação: 01/06/2023 Origem: LinkedIn
É geralmente aceito que uma dureza inferior a 500 ppm não tem efeito no tingimento de têxteis e 200 ppm já é água de muito boa qualidade.
A chave é o conteúdo de íons metálicos, principalmente íons de ferro, que podem levar a alterações de cor e luz, por isso é aconselhável medir a condutividade da água.
Muitas fábricas de impressão e tingimento irão descarregar águas residuais para atender ao padrão de produção de branqueamento e tingimento, reduzindo assim o consumo de água, mas a reutilização de águas residuais para reimpressão e tingimento, o produto acabado é fácil de produzir manchas coloridas e flores, o principal motivo é que os altos íons metálicos levam à alta condutividade da água, portanto, a reutilização de águas residuais de branqueamento e tingimento precisa testar a condutividade das águas residuais. Os íons metálicos que causam alta condutividade não podem ser removidos com eficácia por métodos convencionais de tratamento de águas residuais e devem ser removidos por tratamento com membrana de osmose reversa.
A dureza excessiva da água pode causar a formação de detritos de água nas paredes da caldeira, e os íons de cálcio e magnésio na água podem causar a precipitação do sabão. O tingimento irregular, o mau toque do tecido e o amarelecimento do tecido reduzirão a atividade das enzimas utilizadas para desengomagem e reduzirão a solubilidade do material de engomagem, o que não é compatível com os agentes químicos utilizados na fórmula de acabamento.
O tingimento irregular (tingimento ruim) é um problema se a água de tingimento não for amolecida ou se o tecido grosso contiver íons metálicos. Portanto é necessário adicionar um agente quelante e dispersante durante o processo de tingimento para evitar o efeito de íons metálicos. Normalmente podemos tratar a água com EDTA ou tripolifosfato de sódio, ou comprar agentes quelantes de íons metálicos especiais.
No entanto, EDTA (ácido etilenodiamina-diacético), DTPA, NTA, fosfato. Agentes quelantes e dispersantes, como o ácido glucônico, podem quelar os íons metálicos do corante, resultando em uma redução na resistência à luz solar e no desbotamento. Portanto, é importante utilizar o agente quelante adequado de acordo com as características do próprio corante.
Exemplo de problema de tingimento de fábrica
A água utilizada para tingir o algodão na fábrica é subterrânea, que não foi amaciada e filtrada. O fio cilíndrico tingido pode obviamente ser visto como uma camada de lama e sujeira, e agora uma pequena quantidade de pó descolorante foi adicionada à água para melhorá-la um pouco, mas o fio cilíndrico é tingido com um toque adstringente na parte inferior e uma cor clara e escura. Cerca de 130 ppm.
Causas e opções de tratamento
A qualidade da água é muito dura, o tingimento dos fios das águas subterrâneas, a qualidade da água é muito dura e muitas impurezas, pode causar sujeira na camada interna do fio do tubo de fio colorido, a melhor solução é primeiro bombear a água subterrânea para o solo para assentar, tratamento de água macia e, em seguida, filtrar a água com um filtro, além disso, também pode ser adicionado ao agente quelante do processo de tingimento.
O fluido de trabalho catiônico macio na água do rio não é estável, o que irá flocular com microorganismos na água do rio, produzindo flocos amarelos, manchados no tecido, após a secagem, modelagem, formando manchas amarelas no tecido, por isso há sempre problemas de maio a junho, quando a temperatura é mais adequada para facilitar a reprodução de algas, é particularmente propensa a problemas de qualidade, enquanto no outono e inverno há poucas situações desse tipo.
A qualidade da água tem um grande impacto na estabilidade da solução de trabalho suave e na brancura do tecido após o acabamento macio, por isso as fábricas de tingimento devem utilizar água tratada na produção.
Isso ocorre porque os microrganismos são muito pequenos e o carvão ativado não pode ser completamente adsorvido e filtrado, portanto, adicionar surfactante catiônico ao tanque de sedimentação antes do tratamento da água faz com que ele flocule com os microrganismos da água, e então a filtragem por carvão ativado pode melhorar o efeito do tratamento da água; além disso, o carvão ativado deve ser limpo ou substituído regularmente.
Se os métodos acima não forem viáveis ou ainda não conseguirem eliminar os problemas de qualidade da água, recomenda-se que a fábrica use flocos de amaciante não iônico ou aniônico ou use flocos de amaciante não iônico ou óleo de silicone de acabamento manual quando a proliferação de algas for alta.
Para tingimento reativo, quando o valor de pH é 7~9, a diferença de cor do produto é normal, o que significa que a faixa de pH tem pouco efeito na diferença de cor do produto, e a presença de uma pequena quantidade de álcali não irá alterar ou destruir o grupo de desenvolvimento de cor da molécula de corante reativo.
Quando o valor de pH é 8,5, a solidez da cor ao sabão e a solidez à fricção úmida do tecido são de grau 3, o que não pode atender aos requisitos do cliente; quando o valor do pH aumenta ainda mais, a solidez da cor piora, o que mostra que o aumento da alcalinidade da água afetará a solidez da cor dos produtos tingidos.
A qualidade da água de alimentação das estações de reutilização de águas residuais geralmente requer um pH <9 para garantir que o crescimento microbiano do sistema de tratamento não seja ameaçado pela alcalinidade e possa funcionar normalmente, enquanto o padrão de qualidade para a água de reutilização exige que o pH caia para 8,5, de preferência perto de 7.
Os sais no sistema de reaproveitamento são principalmente o sulfato de sódio, que tem duas fontes.
(1) Adição como promotor de tingimento no processo de tingimento;
(2) Soda cáustica e carbonato de sódio adicionados nos processos de fervura e fixação de cor, que são neutralizados por ácido sulfúrico e convertidos em sulfato de sódio.
A salinidade limite no sistema de reaproveitamento é de 924 mg/L, o que não afeta a qualidade do tingimento do tecido.
Os íons de ferro pré-tratados fazem com que o peróxido de hidrogênio se acumule e se decomponha mais rapidamente, resultando em buracos no tecido.
Os íons de ferro podem causar escurecimento da superfície do tecido tingido e podem facilmente causar manchas coloridas. Quanto ao método de remoção, depende do teor, que costuma ser inferior a 15ppm, mas se for um pouco superior podem ser adicionados agentes quelantes.
6.ÍONS CLORO
Os íons cloreto por si só não têm efeito no tingimento reativo, pois algumas pessoas usam sal como agente de tingimento, mas têm efeito no cilindro, dependendo se o aço usado no cilindro é resistente ao cloro.
Se, como no caso da água da torneira, contiver cloro ativo para branqueamento e esterilização e ultrapassar um determinado padrão, terá efeito no corante.
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