Bagaimana Kualitas Air Mempengaruhi Pencetakan dan Pencelupan Tekstil

1. KEKERASAN

Secara umum diterima bahwa kekerasan kurang dari 500ppm tidak berpengaruh pada pewarnaan tekstil, dan 200ppm sudah merupakan kualitas air yang sangat baik.

Kuncinya adalah kandungan ion logam, terutama ion besi, yang dapat menyebabkan perubahan warna dan cahaya, sehingga disarankan untuk mengukur konduktivitas air.

Banyak pabrik percetakan dan pencelupan akan membuang air limbah untuk memenuhi standar produksi pemutihan dan pencelupan, sehingga mengurangi konsumsi air, tetapi penggunaan kembali air limbah untuk pencetakan ulang dan pencelupan, produk jadi mudah menghasilkan bintik-bintik warna dan bunga, alasan utamanya adalah ion logam yang tinggi menyebabkan konduktivitas air yang tinggi, sehingga penggunaan kembali air limbah pemutihan dan pencelupan perlu dilakukan uji konduktivitas air limbah. Ion logam yang menyebabkan konduktivitas tinggi tidak dapat dihilangkan secara efektif dengan metode pengolahan air limbah konvensional dan harus dihilangkan dengan pengolahan membran osmosis balik.

Kesadahan air yang berlebihan dapat menyebabkan terbentuknya sisa-sisa air di dinding ketel, dan ion kalsium dan magnesium di dalam air dapat menyebabkan sabun mengendap. Pewarnaan yang tidak merata, tekstur kain yang buruk, dan kain yang menguning akan mengurangi aktivitas enzim yang digunakan untuk menghilangkan ukuran dan mengurangi kelarutan bahan perekat, sehingga tidak kompatibel dengan bahan kimia yang digunakan dalam formula finishing.

Pencelupan yang tidak merata (pewarnaan yang buruk) menjadi masalah jika air pencelupan tidak melunak atau jika kain tebal sering kali mengandung ion logam. Oleh karena itu perlu ditambahkan zat pengkhelat dan pendispersi pada saat proses pewarnaan untuk mencegah pengaruh ion logam. Biasanya kita dapat mengolah air dengan EDTA atau natrium tripolifosfat, atau membeli bahan pengkelat ion logam khusus.

Namun, EDTA (asam etilendiamin-diasetat), DTPA, NTA, fosfat. Bahan pengkhelat dan pendispersi seperti asam glukonat dapat mengkhelat ion logam dalam zat warna, mengakibatkan berkurangnya ketahanan terhadap sinar matahari dan pemudaran. Oleh karena itu penting untuk menggunakan bahan pengkhelat yang sesuai dengan karakteristik pewarna itu sendiri.

Contoh Masalah Pencelupan Pabrik

Air yang digunakan untuk mewarnai kapas di pabrik merupakan air tanah yang belum dilunakkan dan disaring. Benang silinder yang diwarnai jelas terlihat sebagai lapisan lumpur dan kotoran, dan sekarang sejumlah kecil bubuk pemutih telah ditambahkan ke dalam air untuk sedikit memperbaikinya, tetapi benang silinder diwarnai dengan rasa astringen di bagian bawah dan warna terang dan gelap. Sekitar 130ppm.

Penyebab dan Pilihan Pengobatan

Kualitas air terlalu keras, pencelupan benang air tanah, kualitas air terlalu keras dan terlalu banyak kotoran, dapat menyebabkan kotoran lapisan dalam tabung benang warna, solusi terbaik adalah dengan memompa air tanah terlebih dahulu ke tanah untuk mengendap, pengolahan air lunak, kemudian menyaring air dengan filter, selain itu juga dapat ditambahkan ke dalam proses pencelupan zat pengkelat.

2.KOTORAN DAN MIKROORGANISME

Fluida kerja lunak kationik dalam air sungai tidak stabil, sehingga akan berflokulasi dengan mikroorganisme di dalam air sungai, menghasilkan flokulan kuning, ternoda pada kain, setelah dikeringkan, dibentuk, sehingga membentuk bintik-bintik kuning pada kain, oleh karena itu selalu ada masalah pada bulan Mei hingga Juni ketika suhu lebih cocok untuk reproduksi alga yang mudah sangat rentan terhadap masalah kualitas, sedangkan pada musim gugur dan musim dingin hanya sedikit situasi seperti itu.

Kualitas air mempunyai pengaruh yang besar terhadap kestabilan larutan soft working dan putihnya kain setelah finishing lembut, sehingga pabrik pencelupan harus menggunakan air yang telah diolah saat berproduksi.

Hal ini karena jumlah mikroorganisme yang sangat kecil dan karbon aktif tidak dapat teradsorpsi dan disaring secara sempurna, sehingga menambahkan surfaktan kationik ke dalam tangki sedimentasi sebelum pengolahan air akan membuatnya berflokulasi dengan mikroorganisme di dalam air, dan kemudian menyaring dengan karbon aktif dapat meningkatkan efek pengolahan air; selain itu, karbon aktif harus dibersihkan atau diganti secara berkala.

Jika metode di atas tidak dapat dilakukan atau masih tidak dapat menghilangkan masalah kualitas air, disarankan agar pabrik menggunakan serpihan pelembut non-ionik atau anionik atau menggunakan serpihan pelembut non-ionik atau minyak silikon finishing tangan ketika pertumbuhan alga tinggi.

3. NILAI PH

Untuk pewarnaan reaktif, ketika nilai pH 7~9, perbedaan warna produk adalah normal, yang berarti kisaran pH memiliki pengaruh kecil terhadap perbedaan warna produk, dan adanya sejumlah kecil alkali tidak akan mengubah atau menghancurkan kelompok pengembangan warna dari molekul pewarna reaktif.

Ketika nilai pH 8,5, ketahanan luntur warna sabun dan ketahanan luntur basah pada kain berada pada tingkat 3, yang tidak dapat memenuhi persyaratan pelanggan; Ketika nilai pH semakin meningkat maka ketahanan luntur warna menjadi semakin buruk, hal ini menunjukkan bahwa peningkatan alkalinitas dalam air akan mempengaruhi ketahanan luntur warna pada produk yang diwarnai.

Kualitas air umpan dari pabrik penggunaan kembali air limbah umumnya memerlukan pH <9 untuk memastikan bahwa pertumbuhan mikroba dalam sistem pengolahan tidak terancam oleh alkalinitas dan dapat beroperasi secara normal, sedangkan standar kualitas untuk air yang digunakan kembali memerlukan pH turun 8,5, sebaiknya mendekati 7.

4.SALINITAS

Garam dalam sistem penggunaan kembali sebagian besar adalah natrium sulfat, yang memiliki dua sumber.

(1) Penambahan sebagai promotor pencelupan pada proses pencelupan;

(2) Soda kaustik dan soda abu ditambahkan dalam proses perebusan dan penetapan warna, yang dinetralkan oleh asam sulfat dan diubah menjadi natrium sulfat.

Batas salinitas pada sistem penggunaan kembali adalah 924 mg/L, yang tidak mempengaruhi kualitas pewarnaan kain.

5. ION BESI

Ion besi sebelum perlakuan menyebabkan hidrogen peroksida berkumpul dan terurai lebih cepat, sehingga menimbulkan lubang pada kain.

Ion besi dapat menyebabkan penggelapan permukaan kain yang diwarnai dan mudah menyebabkan bintik-bintik warna. Adapun cara penghilangannya tergantung kandungannya yang biasanya di bawah 15ppm, namun jika sedikit lebih tinggi bisa ditambahkan bahan pengkhelat.

6. ION KLORIN

Ion klorida saja tidak berpengaruh pada pewarnaan reaktif, karena beberapa orang menggunakan garam sebagai zat pewarna, namun ion klorida berpengaruh pada silinder, bergantung pada apakah baja yang Anda gunakan untuk silinder tahan terhadap klorin.

Jika, seperti halnya air keran, mengandung klorin aktif untuk pemutihan dan sterilisasi dan melebihi standar tertentu, maka akan berdampak pada pewarna.

KUNCI: PENGOLAHAN AIR, KEKERASAN, pemutihan dan pewarnaan, ion logam, zat pengkhelat dan pendispersi, EDTA (asam etilendiamin-diasetat), DTPA, NTA, fosfat. Bahan pengkhelat dan pendispersi, serpihan pelembut non-ionik atau anionik, NILAI PH, tahan luntur warna

#pengolahan air limbah #EDTA #Khelat #agen pendispersi

Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com