Language
Görüntüleme: 347 Yazar: Edie Yayınlanma Tarihi: 2023-06-01 Kaynak: LinkedIn
Genel olarak altındaki sertliğin 500 ppm'in tekstil boyamaya hiçbir etkisinin olmadığı, 200 ppm'in zaten çok kaliteli su olduğu kabul edilmektedir.
Önemli olan, renk ve ışıkta değişikliklere yol açabilen metal iyonlarının, özellikle de demir iyonlarının içeriğidir, bu nedenle suyun iletkenliğinin ölçülmesi tavsiye edilir.
Birçok baskı ve boyama fabrikası, ağartma ve boyama üretimi standardını karşılamak için atık suyu boşaltacak, böylece su tüketimini azaltacaktır, ancak atık suyun yeniden basım ve boyama için yeniden kullanılması, bitmiş ürünün renkli lekeler ve çiçekler üretmesi kolaydır, bunun ana nedeni, yüksek metal iyonlarının suyun yüksek iletkenliğine yol açmasıdır, bu nedenle ağartma ve boyama atık suyunun yeniden kullanımı, atık suyun iletkenliğini test etmelidir. Yüksek iletkenliğe neden olan metal iyonları, geleneksel atıksu arıtma yöntemleriyle etkili bir şekilde giderilemez ve ters ozmoz membran arıtımı ile uzaklaştırılması gerekir.
Aşırı su sertliği kazan duvarlarında su birikintilerinin oluşmasına neden olabileceği gibi, kalsiyum ve magnezyum iyonları da sabunun çökelmesine neden olabilir. sudaki Eşit olmayan boyama, zayıf kumaş hissi ve kumaşın sararması, haşıl sökme için kullanılan enzimlerin aktivitesini azaltacak ve apre formülünde kullanılan kimyasal maddelerle uyumlu olmayan haşıl malzemesinin çözünürlüğünü azaltacaktır.
Boyama suyu yumuşatılmamışsa veya kalın kumaş sıklıkla metal iyonları içeriyorsa, eşit olmayan boyama (kötü boyama) bir sorundur. Bu nedenle metal iyonlarının etkisini önlemek için boyama işlemi sırasında şelatlayıcı ve dispersiyon maddesinin eklenmesi gerekir. Genellikle suyu EDTA veya sodyum tripolifosfatla arıtabiliriz veya özel metal iyonu kenetleme maddeleri satın alabiliriz.
Ancak EDTA (etilendiamin-diasetik asit), DTPA, NTA, fosfat. Glukonik asit gibi şelatlayıcı ve dispersiyon maddeleri, boya maddesindeki metal iyonlarını şelatlayabilir, bu da güneş ışığına karşı haslığın azalmasına ve solmaya neden olabilir. Bu nedenle boyanın özelliklerine göre uygun şelatlayıcı ajanın kullanılması önemlidir.
Fabrikada Boyama Problemi Örneği
Fabrikada pamuğun boyanmasında kullanılan su, yumuşatılmamış ve filtrelenmemiş yer altı suyudur. Boyalı silindir ipliği açıkça bir çamur ve kir tabakası olarak görülebilir ve şimdi biraz iyileştirmek için suya az miktarda ağartma tozu eklenmiştir, ancak silindir ipliği alt kısmı buruk bir hisle ve açık ve koyu bir renkle boyanmıştır. Yaklaşık 130 ppm.
Nedenleri ve Tedavi Seçenekleri
Su kalitesi çok sert, yeraltı suyu iplik boyama, su kalitesi çok sert ve çok fazla yabancı madde, iplik borusunun iç katmanının iplik katmanının kirlenmesine neden olabilir, en iyi çözüm ilk önce yeraltı suyunun yerleşmek için zemine pompalanması, yumuşak su arıtımı, daha sonra suyu bir filtre ile filtrelemektir, ayrıca boyama işlemine şelatlayıcı madde de eklenebilir.
Nehir suyundaki katyonik yumuşak çalışma sıvısı stabil değildir, nehir suyundaki mikroorganizmalarla topaklanır, sarı topak üretir, kuruduktan sonra kumaş üzerinde lekelenir, şekillenir ve böylece kumaş üzerinde sarı lekeler oluşur, bu nedenle sıcaklığın kolay alg üremesi için daha uygun olduğu Mayıs-Haziran aylarında her zaman sorunlar yaşanır, özellikle kalite sorunlarına yatkındır, sonbahar ve kış mevsiminde ise bu tür durumlar çok azdır.
Suyun kalitesi, yumuşak çalışma solüsyonunun stabilitesi ve yumuşak terbiyeden sonra kumaşın beyazlığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, dolayısıyla boyama fabrikaları üretim sırasında arıtılmış su kullanacaktır.
Bunun nedeni, mikroorganizmaların çok küçük olması ve aktif karbonun tamamen adsorbe edilememesi ve filtrelenememesidir, bu nedenle su arıtmadan önce çökeltme tankına katyonik yüzey aktif madde eklenmesi, sudaki mikroorganizmalarla topaklanmasını sağlar ve daha sonra aktif karbon ile filtreleme, su arıtmanın etkisini artırabilir; ayrıca aktif karbonun düzenli olarak temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir.
Yukarıdaki yöntemler uygulanabilir değilse veya su kalitesi sorunlarını hala ortadan kaldıramıyorsa, fabrikanın iyonik olmayan veya anyonik yumuşatıcı pullar kullanması veya yosun çoğalması yüksek olduğunda iyonik olmayan yumuşatıcı pullar veya el bitirme silikon yağı kullanması önerilir.
Reaktif boyama için, pH değeri 7~9 olduğunda ürünün renk farkı normaldir; bu, pH aralığının ürünün renk farkı üzerinde çok az etkisi olduğu ve az miktarda alkalinin varlığının, reaktif boya molekülünün renk geliştirme grubunu değiştirmeyeceği veya yok etmeyeceği anlamına gelir.
pH değeri 8,5 olduğunda kumaşın sabunlaşma renk haslığı ve ıslak sürtme haslığı 3. derece olup, müşterinin gereksinimlerini karşılayamaz; pH değeri daha da arttığında renk haslığı kötüleşir, bu da sudaki alkaliliğin artmasının boyalı ürünün renk haslığını etkileyeceğini gösterir.
Atık su yeniden kullanım tesislerinin besleme suyu kalitesi, arıtma sisteminin mikrobiyal gelişiminin alkalilik nedeniyle tehlikeye girmemesini ve normal şekilde çalışabilmesini sağlamak için genellikle pH < 9 gerektirir; yeniden kullanım suyu için kalite standardı ise pH'ın 8,5'e düşmesini, tercihen 7'ye yakın olmasını gerektirir.
Yeniden kullanım sistemindeki tuzlar esas olarak iki kaynağı olan sodyum sülfattır.
(1) Boyama işleminde boyama destekleyicisi olarak ilave;
(2) Kaynatma ve renk sabitleme işlemleri sırasında eklenen, sülfürik asitle nötrleştirilen ve sodyum sülfata dönüştürülen kostik soda ve soda külü.
Yeniden kullanım sistemindeki limit tuzluluk 924 mg/L olup kumaş boyama kalitesini etkilemez.
Ön işlem demir iyonları, hidrojen peroksitin daha hızlı toplanıp ayrışmasına neden olarak kumaşta delikler oluşmasına neden olur.
Demir iyonları boyalı kumaş yüzeyinin koyulaşmasına neden olabilir ve kolaylıkla renk lekelerine neden olabilir. Giderme yöntemi ise içeriğe bağlıdır, genellikle 15 ppm'in altındadır ancak biraz daha yüksekse şelatlayıcı maddeler eklenebilir.
6.KLOR İYONLARI
Bazı kişiler boyama maddesi olarak tuz kullandığından, klorür iyonlarının tek başına reaktif boyama üzerinde hiçbir etkisi yoktur, ancak silindir için kullandığınız çeliğin klora dayanıklı olup olmadığına bağlı olarak silindir üzerinde etkisi vardır.
Musluk suyunda olduğu gibi ağartma ve sterilizasyon amaçlı aktif klor içeriyorsa ve belli bir standardı aşıyorsa boyaya etkisi olacaktır.
#atıksu arıtımı #EDTA #şelatlama #dağıtıcı ajanlar
Boyama çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen iletişime geçin: info@tiankunchemical.com
