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Vistas: 343 Autor: Edie Hora de publicación: 2023-06-01 Origen: LinkedIn
Generalmente se acepta que una dureza inferior a 500 ppm no tiene ningún efecto en el teñido de textiles, y 200 ppm ya es agua de muy buena calidad.
La clave es el contenido de iones metálicos, especialmente iones de hierro, que pueden provocar cambios de color y luz, por lo que es recomendable medir la conductividad del agua.
Muchas fábricas de impresión y teñido descargan aguas residuales para cumplir con los estándares para la producción de blanqueo y teñido, reduciendo así el consumo de agua, pero al reutilizar las aguas residuales para reimprimir y teñir, el producto terminado es fácil de producir manchas de color y flores, la razón principal es que los altos iones metálicos conducen a una alta conductividad del agua, por lo que la reutilización de las aguas residuales de blanqueo y teñido necesita probar la conductividad de las aguas residuales. Los iones metálicos que causan una alta conductividad no pueden eliminarse eficazmente mediante métodos convencionales de tratamiento de aguas residuales y deben eliminarse mediante un tratamiento con membrana de ósmosis inversa.
La dureza excesiva del agua puede provocar que se formen restos de agua en las paredes de la caldera, y los iones de calcio y magnesio en el agua pueden provocar la precipitación de jabón. El teñido desigual, el tacto deficiente de la tela y el color amarillento de la tela reducirán la actividad de las enzimas utilizadas para el desencolado y reducirán la solubilidad del material de encolado, que no es compatible con los agentes químicos utilizados en la fórmula de acabado.
El teñido desigual (teñido deficiente) es un problema si el agua de teñido no se ablanda o si la tela gruesa suele contener iones metálicos. Por lo tanto, es necesario agregar un agente quelante y dispersante durante el proceso de teñido para evitar el efecto de los iones metálicos. Por lo general, podemos tratar el agua con EDTA o tripolifosfato de sodio, o comprar agentes quelantes de iones metálicos especiales.
Sin embargo, EDTA (ácido etilendiaminodiacético), DTPA, NTA, fosfato. Los agentes quelantes y dispersantes, como el ácido glucónico, pueden quelar los iones metálicos del colorante, lo que da como resultado una reducción de la solidez a la luz solar y la decoloración. Por tanto, es importante utilizar el agente quelante adecuado según las características del propio tinte.
Ejemplo de un problema de teñido en fábrica
El agua utilizada para teñir el algodón en la fábrica es agua subterránea, que no ha sido ablandada ni filtrada. El hilo cilíndrico teñido obviamente se puede ver como una capa de barro y suciedad, y ahora se le ha agregado una pequeña cantidad de polvo blanqueador al agua para mejorarlo un poco, pero el hilo cilíndrico está teñido con una sensación astringente en la parte inferior y un color claro y oscuro. Alrededor de 130 ppm.
Causas y opciones de tratamiento
La calidad del agua es demasiado dura, el teñido del hilo con agua subterránea, la calidad del agua es demasiado dura y hay demasiadas impurezas, lo que puede provocar que la capa interna del hilo del tubo de color se ensucie, la mejor solución es bombear primero el agua subterránea al suelo para que se asiente, tratamiento de agua blanda, luego filtrar el agua con un filtro, además también se puede agregar al proceso de teñido un agente quelante.
El fluido catiónico de trabajo blando en el agua del río no es estable, lo que floculará con los microorganismos en el agua del río, produciendo floculantes amarillos, manchados en la tela, después del secado, dando forma, formando así manchas amarillas en la tela, por eso siempre hay problemas en mayo a junio cuando la temperatura es más adecuada para la fácil reproducción de las algas es particularmente propenso a problemas de calidad, mientras que en las temporadas de otoño e invierno hay pocas situaciones de este tipo.
La calidad del agua tiene un gran impacto en la estabilidad de la solución de trabajo suave y la blancura de la tela después del acabado suave, por lo que las fábricas de teñido deben utilizar agua tratada al producir.
Esto se debe a que los microorganismos son muy pequeños y el carbón activado no se puede adsorber ni filtrar completamente, por lo que agregar tensioactivo catiónico al tanque de sedimentación antes del tratamiento del agua hace que flocule con los microorganismos en el agua, y luego filtrar con carbón activado puede mejorar el efecto del tratamiento del agua; Además, el carbón activado debe limpiarse o sustituirse periódicamente.
Si los métodos anteriores no son factibles o aún no pueden eliminar los problemas de calidad del agua, se recomienda que la fábrica use escamas suavizantes no iónicas o aniónicas o use escamas suavizantes no iónicas o aceite de silicona de acabado manual cuando la proliferación de algas es alta.
Para el teñido reactivo, cuando el valor de pH es de 7 a 9, la diferencia de color del producto es normal, lo que significa que el rango de pH tiene poco efecto sobre la diferencia de color del producto y la presencia de una pequeña cantidad de álcali no cambiará ni destruirá el grupo de desarrollo de color de la molécula de tinte reactivo.
Cuando el valor de pH es 8,5, la solidez del color al jabón y la solidez al frote húmedo de la tela es de grado 3, lo que no puede cumplir con los requisitos del cliente; cuando el valor del pH aumenta aún más, la solidez del color empeora, lo que muestra que el aumento de la alcalinidad en el agua afectará la solidez del color de los productos teñidos.
La calidad del agua de alimentación de las plantas de reutilización de aguas residuales generalmente requiere un pH <9 para garantizar que el crecimiento microbiano del sistema de tratamiento no se vea amenazado por la alcalinidad y pueda funcionar normalmente, mientras que el estándar de calidad para el agua de reutilización requiere que el pH caiga a 8,5, preferiblemente cerca de 7.
Las sales en el sistema de reutilización son principalmente sulfato de sodio, que tiene dos fuentes.
(1) Adición como promotor de teñido en el proceso de teñido;
(2) Sosa cáustica y carbonato de sodio añadidos en los procesos de ebullición y fijación del color, que se neutralizan con ácido sulfúrico y se convierten en sulfato de sodio.
La salinidad límite en el sistema de reutilización es de 924 mg/L, lo que no afecta la calidad del teñido de los tejidos.
Los iones de hierro del pretratamiento hacen que el peróxido de hidrógeno se acumule y se descomponga más rápido, lo que produce agujeros en la tela.
Los iones de hierro pueden provocar el oscurecimiento de la superficie del tejido teñido y provocar fácilmente manchas de color. En cuanto al método de eliminación, depende del contenido, que suele ser inferior a 15 ppm, pero si es ligeramente superior se pueden añadir agentes quelantes.
6.IONES DE CLORO
Los iones de cloruro por sí solos no tienen ningún efecto sobre el teñido reactivo, ya que algunas personas usan sal como agente teñido, pero sí tienen un efecto sobre el cilindro, dependiendo de si el acero que usas para el cilindro es resistente al cloro.
Si, como en el caso del agua del grifo, contiene cloro activo para blanquear y esterilizar y excede un determinado estándar, tendrá efecto sobre el tinte.
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