نحوه بهبود اصطکاک مرطوب برای رنگهای راکتیو

1. رنگ های راکتیو با رنگ شناور کمتر پس از رنگرزی انتخاب کنید

رنگ شناور دلیل اصلی اصطکاک مرطوب بی کیفیت پارچه های رنگ تیره است.

رنگ‌های رنگزای فعال شامل رنگ‌هایی هستند که بدون واکنش به الیاف بر روی الیاف جذب شده‌اند، رنگ‌های هیدرولیز شده جزئی و رنگ‌های سنج اتیلن که سولفات را حذف کرده‌اند. مقدار کل رنگ های شناور را می توان با نرخ رنگرزی نهایی E و نرخ تثبیت رنگ نهایی F در مقدار ویژگی رنگرزی فعال نشان داد. مقدار EF نشان داده شده است.

بنابراین، رنگ راکتیو با مقدار کمی رنگ شناور پس از رنگرزی، یعنی یک رنگ با ارزش EF کم به منظور پاک کردن رنگ شناور. اگر نرخ جامد رنگ بسیار بالا باشد، رنگ با فیبر ثابت می شود و رنگ شناور می تواند تا حد زیادی کاهش یابد.

 

2. رنگ های راکتیو را انتخاب کنید که استحکام بالا را بهبود می بخشد

غلظت رنگ های مورد استفاده در رنگ آمیزی تیره زیاد است و مقدار رنگ شناور افزایش می یابد. فیبر دارای ارزش اشباع رنگ است. به طور کلی، غلظت رنگ نباید از 10 درصد مقدار اشباع رنگ تجاوز کند. رنگ های بیش از حد را نمی توان رنگ و ثابت کرد. روی سطح پارچه انباشته می شود که بر مالش مرطوب رنگ تأثیر می گذارد.

رنگرزی باید از رنگهای فعال با افزایش زیاد استفاده کند.

در سال‌های اخیر، رنگ‌های باز فعال چند فعال توسعه یافته‌اند، مانند نیروی تقویتی SB قرمز تیره Cibacron 3 برابر رنگ فعال قرمز عمومی است (مانند CI فعالیت قرمز 239195). رنگهای پایه سه فعال دیگر مانند Cibacron C-2G (CI اکتیو قرمز 228) دو اتیلن فنئا و یک پینرین وجود دارد و CIBACRON قرمز FN-3G (CI فعالیت قرمز 266) دارای یک تریازین کلر متوسط، یک تریازین فلوئور، و یک اتیلن فنئولن و یک اتیلن رادوئن رِدوئن، و یک اتیلن رادوئن رِدوئن هستند. -کلر همه آنها دارای سرعت مکش عالی، رنگ جامد بالا و بهبود بالا هستند و رنگهای هیدرولیز شده آنها به راحتی حذف می شوند.

 

3. فرآیند رنگرزی و تکمیل مناسب

علاوه بر انتخاب صحیح رنگ ها، یک فرآیند رنگرزی معقول نیز می تواند اصطکاک مرطوب را افزایش دهد. هرچه سطح پارچه صاف تر باشد، همبستگی مالش مرطوب بیشتر است، بنابراین موها باید تمیز شوند و ذرات الیاف رنگ باید کاهش یابد. اثر موی محصول نیمه تمام مستقیماً بر نفوذپذیری در هنگام رنگرزی تأثیر می گذارد. هر چه نفوذپذیری بهتر باشد، رنگ بهتری به الیاف موجود در الیاف می دهد که برای کاهش تجمع رنگ ها در سطح پارچه مفید است. افزودن یک عامل اسمزی و درمان نور ابریشم برای بهبود اصطکاک مرطوب مفید است.

درجه شستشوی رنگ های شناور به قابلیت مستقیم بودن الیاف آنها بستگی دارد. مستقیم ترین رنگ سنج اتیلن سخت ترین شست و شو است و پس از آن رنگ های هیدرولیز شده قرار می گیرند.

رنگ غیرقابل قبول اتیلن بتا سولفات به دلیل وجود گروه محلول در آب سولفات کمترین مستقیم را به رنگ مستقیم برای حذف دارد. شستشو و صابون را می توان برای حذف رنگ های شناور و الکترولیت ها و عوامل قلیایی حذف کرد. ماده کمکی شستشوی صابون باید قابلیت نفوذ خوبی داشته باشد، رنگ‌ها به راحتی قابل استفاده باشند و یک پرتو برای کاهش میل ترکیبی رنگ‌ها و الیاف تشکیل دهند و یک پرتو رنگدانه هسته را تشکیل دهند که به طور پایدار در آب پراکنده شده است. می توانید یک افزودنی با سورفکتانت های آنیونی و غیر یونی با عملکردهای نفوذ و عدم تمرکز انتخاب کنید.

کیفیت آب یک عامل بسیار مهم است. اگر کیفیت آب بالا باشد، گروه رنگ های شناور محلول در آب، کرم رنگی را تشکیل می دهند که به سختی در آب حل می شود که به طور جدی بر حذف رنگ های شناور تأثیر می گذارد. روش خشک کردن نیز بسیار مهم است. میزان متاستاز مولکولی تماسی در خشک کردن نوع تماسی بیشتر از خشک کردن بدون تماس است.

 

4. کنترل مقدار pH سطح پارچه رنگ

فرآیند رنگرزی پارچه رنگ تیره رنگ فعال دارای مقدار قلیایی است و شستشو با آب باید تقویت شود. مقدار pH پارچه رنگی باید در 6.5-7.5 کنترل شود (استاندارد فنی استاندارد OEKO-TEX 100 مقدار PH 4.0-7.5 و 4.0-9.0 است) تا از شکسته شدن پیوند اتری بین سنج اتیلن و فیبر و فیبر جلوگیری شود.

 

5. سطح کوچک سطح پارچه رنگ

هرچه سطح پارچه رنگی بدتر باشد، ضریب اصطکاک بین پارچه سفید با آزمایش بیشتر می شود و سطح تماس موثر افزایش می یابد. بنابراین، پایداری مالش مرطوب کاهش می یابد. برچسب زیست محیطی تصریح می کند که اصطکاک مرطوب حداقل 2 تا 3 است، اما جین ضخیم ضخیم مجاز است سطح 2 باشد، زیرا پارچه شیب دار بزرگتر از ضریب اصطکاک پارچه ساده است.

 

6. آسیب شدید پارچه ها

در عین حال، بسیاری از عوامل پس از جزر و مد به استحکام پارچه آسیب می رسانند و در عین حال عملکرد را بهبود می بخشند. اصطکاک مرطوب کاهش می یابد.

 

7. عامل تثبیت رنگ خاص

عامل تثبیت کننده اختصاصی می تواند ثبات مالش مرطوب پارچه رنگرزی رنگ تیره را 0.5-1.0 افزایش دهد. الزامات به شرح زیر است:

(1) ترکیبات پلیمریزه شده که می توانند یک فیلم تشکیل دهند، عموماً دارای پلی اورتان یا سیلیکون آلی با گروه های عاملی (-OH، -NH2) هستند، و عوامل اتصال عرضی و پلیمرهای پلیمری برای دوام و سریع شدن سریع آنها شمارش می شوند. جلسه.

(2) بدون تغییر رنگ، بدون زرد شدن، بدون کاهش قرار گرفتن در معرض خورشید.

(3) می تواند ضریب اصطکاک پارچه را کاهش دهد و احساس پارچه را بهبود بخشد.

(4) هنوز استفاده از پارچه های پنبه ای برای تنفس و رطوبت.