روش ورود آب و کنترل سطح مایع رنگرزی جریان هوا

1. کنترل سطح ورودی آب و مایع قبل از قرار دادن پارچه در مخزن

 

در هنگام رنگرزی جریان هوا، قبل از اینکه پارچه وارد مخزن شود، ابتدا دریچه ورودی آب از طریق سیستم کنترل باز می شود تا وارد آب شود. مقدار آب ورودی به طور خودکار توسط سیستم کنترل الکتریکی از طریق سطح مایع از پیش تنظیم شده کنترل می شود. هنگامی که مقدار آب ورودی به سطح مایع تنظیم شده رسید، دریچه ورودی آب به طور خودکار بسته می شود و ورودی آب را متوقف می کند. این حجم مایع در واقع حجم مایع مورد نیاز برای تامین گردش پمپ اصلی و خط لوله و حل کردن مواد رنگرزی یعنی اولین قسمت مایع رنگرزی است.

از آنجایی که دستگاه رنگرزی جریان هوا از کنترل دقیق سطح مایع آنالوگ فرستنده فشار دیفرانسیل استفاده می کند، مقدار آنالوگ در رایانه کنترل نمایش داده می شود، نه مقدار واقعی مایع. در فرآیند برنامه واقعی، تجهیزات در مرحله نصب اولیه و رفع اشکال هستند. در آن زمان، حجم واقعی مایع مربوط به هر سطح مایع را می توان از طریق محاسبه و تنظیم سطح آب به دست آورد. در حال حاضر، سازندگان ماشین و تجهیزات رنگرزی جریان هوا به طور کلی جدول مربوطه را بین سطح مایع شبیه سازی شده و حجم واقعی مایع ارائه می دهند. بنابراین، از طریق رایانه نمایش سطح مایع شبیه سازی شده، می توانید مقدار حجم مایع واقعی آب ورودی را بدانید. برای همان نوع سیلندر، ورودی آب یکسان است، یعنی سطح مایع تنظیم شده توسط سیستم کنترل ثابت است. در واقع این سطح مایع محافظ است که عملکرد عادی سیستم گردش مایع رنگی دستگاه رنگرزی جریان هوا را برآورده می کند. پس از تنظیم، به طور کلی شرایط نیازی به تغییر خودسرانه ندارند.

لازم به ذکر است که تنظیم این سطح مایع نمی تواند بالاتر از لوله PTFE در پایین ترین موقعیت مخزن ذخیره پارچه در سیلندر باشد. این قسمت از حجم مایع دستگاه رنگرزی جریان هوا به طور کلی در فیلتر پایینی ذخیره می شود. ، سطح مایع کمتر از لوله PTFE در پایین ترین موقعیت مخزن ذخیره است، دلیل آن این است:

اولاً، اگر سطح آب بالای لوله پلی تترا فلوئورواتیلن باشد، پارچه در مخزن نگهداری پارچه در حین رنگرزی جریان هوا تا حدی در محلول رنگ غوطه ور می شود که باعث افزایش مقاومت در حال اجرا پارچه می شود و پارچه در مخزن نگهداری پارچه به آرامی اجرا نمی شود. به راحتی می توان پارچه را در هم پیچید و پارچه را فشار داد و در عین حال ظرفیت حمل آب پارچه را افزایش داد و مقاومت پارچه را افزایش داد و در نتیجه کشش پارچه را افزایش داد. بنابراین، دستگاه رنگرزی جریان هوا نباید مقدار آب مورد نیاز برای نسبت حمام رنگرزی را در یک زمان قبل از قرار دادن پارچه در مخزن به مخزن اضافه کند. در عوض، هنگامی که پارچه در مخزن قرار می گیرد، آب به طور خودکار دو بار پر می شود، زیرا به حمام رنگرزی رسیده است. در مقایسه با حجم آب، سطح مایع از لوله PTFE در پایین ترین نقطه مخزن بیشتر شده است.

دوم، تبادل پارچه های رنگ شده با هوا و مشروب رنگی در سیستم نازل تکمیل می شود. اگر در مخزن نگهداری پارچه، قسمتی از پارچه که در زیر قرار گرفته است در مشروب رنگ غوطه ور شود، در حالی که قسمتی از پارچه که روی آن قرار گرفته است در رنگ آغشته نشده است. در مایع، احتمال تماس بین هر بخش از پارچه و مایع رنگ ناسازگار خواهد بود. در عین حال، به دلیل اینکه این قسمت از مایع رنگرزی و مایع رنگرزی که با پارچه در سیستم نازل مبادله می شود، اختلاف دما و غلظت مواد رنگرزی مشخصی دارد، بنابراین ایجاد مشکلات کیفیت رنگرزی مانند اختلاف مرحله رنگرزی و رنگرزی بسیار مهم است.

ثالثاً این سطح آب خیلی زیاد است که در واقع نسبت حمام رنگرزی را افزایش می دهد و هزینه تولید رنگرزی را افزایش می دهد. با این فرض که نسبت حمام می تواند شرایط رنگرزی را برآورده کند، افزایش مصنوعی نسبت حمام کاملاً غیر ضروری است.

 

2. ورودی آب و کنترل سطح مایع در هنگام ورود پارچه به مخزن

 

پس از رسیدن اولین منبع آب به سطح مایع تنظیم شده، پارچه طناب مانند می تواند وارد مخزن شود. همزمان با ورود پارچه به مخزن، از طریق گردش مشروب رنگ، پارچه به تدریج رطوبت را جذب کرده و در سیستم نازل متورم می شود که بخشی از مشروب رنگ را مصرف خواهد کرد. سطح مایع کاهش می یابد و در این زمان دریچه ورودی آب توسط سیستم کنترل برای تکمیل خودکار آب باز می شود. فرآیند پر کردن آب پارچه ورودی به مخزن یک فرآیند پویا است که به طور کامل توسط سیستم کنترل اتوماتیک کنترل می شود. هنگامی که مایع رنگ کمتر از سطح مایع تنظیم شده باشد، به طور خودکار آب را دوباره پر می کند و پس از اینکه آب مجدد به سطح مایع تنظیم شده رسید، به طور خودکار دوباره پر کردن آب را متوقف می کند. هنگامی که پارچه به طور کامل در مخزن است و سطح مایع در سطح مایع تنظیم شده پایدار است، فرآیند پر کردن پارچه در مخزن و پر کردن آب تکمیل می شود.

مقدار پر کردن آب هنگام قرار دادن پارچه در مخزن اساساً مقدار مایع مورد نیاز پارچه در مخزن برای جذب رطوبت و متورم شدن است، یعنی مجموع قسمت دوم و قسمت سوم مشروب رنگی ذکر شده در بالا. مقدار حجم مایع این قطعه را می توان با دو روش زیر بدست آورد:

روش اول با وزن پارچه رنگ شده در خمره رنگ محاسبه می شود. از آنجایی که مقدار آب مورد نیاز برای تورم رطوبتی پارچه رنگ شده به ازای واحد وزن مشخص است، وزن پارچه رنگ شده در تورم رطوبتی پارچه در واحد وزن ضرب می شود. مقدار آب مورد نیاز مقدار مایع این قطعه است.

روش دوم این است که برای دستگاه رنگرزی جریان هوا مجهز به فلومتر ورودی آب، این مقدار حجم مایع را نیز می توان مستقیماً از طریق اندازه گیری فلومتر آب ورودی به دست آورد. شایان ذکر است که هنگام محاسبه نسبت حمام، اگر رطوبت پارچه قبل از ورود به وان زیاد باشد و این رطوبت تأثیر خاصی بر نسبت حمام داشته باشد، اگر مقدار اندازه گیری شده این فلومتر به عنوان جذب رطوبت و تورم پارچه استفاده شود، در صورتی که مقدار حجم مایع مورد نیاز برای محاسبه مقدار رطوبت تانک پارچه نیز باید در نظر گرفته شود. گنجانده شده است. دلیل آن این است که در شرایط محیطی یکسان، مقدار مایع مورد نیاز برای جذب رطوبت و تورم همان تنوع پارچه در واحد وزن ثابت است و به دلیل رطوبت متفاوت پارچه ها قبل از ورود به سیلندر، تفاوتی نخواهد داشت. در فرآیند رنگرزی جریان هوا، مجموع مایع مورد نیاز پارچه در مخزن برای جذب رطوبت و متورم شدن، در واقع مجموع رطوبت خود پارچه قبل از ورود به مخزن، به اضافه مقدار آب پر کردن در هنگام ورود پارچه به مخزن است.