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Vues : 6 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-04-29 Origine : Site
La teinture par lots à froid consiste à immerger le tissu dans une liqueur contenant du colorant et de l'alcali, à l'enrouler immédiatement, à le sceller avec un film plastique et à l'empiler pendant un certain temps tout en le faisant tourner lentement et continuellement, permettant ainsi au colorant de se diffuser et de se fixer. Enfin, le tissu subit un post-traitement sur une machine de teinture au tampon ou une machine à laver à plat.
La teinture par lots à froid est particulièrement adaptée aux colorants présentant une forte réactivité, une faible directivité et des vitesses de diffusion rapides. Cette méthode offre des avantages tels qu'un équipement simple, une faible consommation d'énergie et de bonnes propriétés de nivellement. De plus, comme la teinture est réalisée à température ambiante, l’hydrolyse du colorant est minime. De plus, le temps de traitement par lot plus long entraîne une fixation plus élevée du colorant. La teinture par lots à froid est une méthode de traitement intermittente ; le lavage et le traitement après teinture peuvent être effectués en continu.
Cette méthode est particulièrement adaptée à la production de petites et moyennes séries et à la teinture multi-variétés. Le déroulement du processus de base est le suivant :
Liqueur de teinture au tampon → Roulage → Rembourrage (rotation continue et lente) → Post-traitement (même bain de teinture au tampon)
Les procédés de teinture par lots à froid ont des exigences spécifiques en matière de sélection des colorants, privilégiant généralement les systèmes de teinture ayant une forte réactivité, de bonnes propriétés de diffusion et une fixation efficace des couleurs dans des conditions alcalines.
Les colorants les plus appropriés pour les procédés par lots à froid sont les colorants réactifs, notamment :
Colorants réactifs de type X (haute réactivité, vitesse de teinture rapide)
Colorants réactifs de type K/KE (bonne contrôlabilité, adaptés à une teinture uniforme)
Colorants réactifs de type M/KN (réaction plus douce, adaptés au rembourrage à long terme)
De plus, certains colorants directs à haute affinité peuvent également être utilisés pour des produits de couleur claire ou de style spécial, mais leur domaine d'application est relativement limité.
Les colorants qui ne conviennent pas au traitement par lots à froid comprennent les colorants dispersés, les colorants en cuve, les colorants acides et les colorants cationiques.
L'équipement de teinture par lots à froid se compose principalement d'une pompe de mélange doseuse, d'un réservoir de rembourrage, d'un chariot de rembourrage et d'un dispositif d'enroulement du tissu. La configuration de l'équipement est présentée dans le schéma ci-dessous :
Dispositif d'alimentation en tissu
Cylindre de séchage
Voiture de rembourrage uniforme
Cadre en A
Le tissu est introduit par le dispositif d'alimentation et repassé à travers le cylindre de séchage pour assurer une surface lisse et maintenir une température et une humidité uniformes, évitant ainsi les différences de couleur. La section de rembourrage du bain de teinture utilise généralement un chariot de rembourrage uniforme et un réservoir d'immersion de petite capacité pour accélérer le renouvellement du bain de teinture et empêcher l'hydrolyse du colorant. L'enroulement est effectué par un rouleau actif à entraînement central, assurant un enroulement fluide du tissu teint.
De plus, pour garantir la stabilité de la qualité du produit teint, l'équipement de teinture par lots à froid est équipé d'un système de mélange de colorants et d'alcalis. Le bain de teinture et la solution alcaline sont préparés séparément dans leurs réservoirs de stockage respectifs selon la formule du procédé. Après avoir été soigneusement mélangés, ils sont mélangés et introduits dans le réservoir de rembourrage selon un rapport défini à l'aide d'une pompe doseuse.
Les équipements modernes de teinture par lots laminés à froid prennent également en charge les processus optimisés par ordinateur. En saisissant des données de production (telles que la taille du lot, le rendement du rouleau, la vitesse, l'utilisation du colorant, etc.), les opérateurs peuvent obtenir des informations détaillées sur la production et optimiser davantage les plans de production pour garantir la stabilité et la qualité de la teinture.
Résidus de ramassage
Le résidu de ramassage fait référence à la quantité de liqueur de teinture transportée sur le tissu après le rembourrage, généralement exprimée par la formule suivante :
(Formule non fournie)
Concentration de teinture
La concentration de teinture dans la teinture par lots à froid est généralement exprimée en g/L, c'est-à-dire le nombre de grammes de colorant contenu dans 1 L de liqueur de teinture.
Pour améliorer la réactivité des colorants, un alcali fort est généralement nécessaire. Selon les données expérimentales, l'ordre de force alcaline est le suivant (conditions de test : concentration 10 g/L, température 25 ℃)
aOH > a3PO4 > a2SiO3 > a2CO3 > aHCO3 Les valeurs de pH correspondantes sont respectivement 13,4, 11,4, 10,4, 10,3 et 8,4.
Différents types de colorants nécessitent différents alcalis. Par exemple, les colorants de type X utilisent généralement du carbonate de sodium, les colorants de type K et KE utilisent de la soude caustique, et les colorants de type KN et M utilisent du phosphate trisodique, de la soude caustique ou un mélange d'alcalis.
De plus, le verre soluble, en tant qu'alcali faible, contribue également à la stabilité de la liqueur colorante et au taux de fixation. La quantité de verre d’eau utilisée doit être appropriée ; une utilisation excessive peut conduire à une viscosité excessivement élevée de la liqueur colorante, affectant la diffusion du colorant.
Les résidus de tampon doivent être strictement contrôlés lors de la teinture par lots à froid. Il est généralement recommandé de contrôler les résidus de rembourrage des tissus en coton à environ 60 %. Un résidu de tamponnage trop élevé peut entraîner une formation excessive de résidus de liquide sur le tissu, entraînant une teinture inégale et des variations de couleur inégales.
Après avoir été rembourré de liqueur de teinture, le rouleau de tissu doit être enroulé pour garantir qu'il est plat et exempt de bulles d'air entre les couches. Pendant le processus d'empilage, le rouleau de tissu doit être scellé et enveloppé d'un film plastique, puis tourné lentement et continuellement pour éviter l'évaporation de l'humidité de la surface ou l'écoulement du colorant, ce qui entraînerait une teinture inégale.
Pour améliorer l’efficacité de teinture des colorants moins réactifs, une méthode d’empilement calorifugée peut être utilisée. Cela consiste à chauffer uniformément le tissu avec de la vapeur après le laminage, puis à le placer dans un four à vapeur calorifugé pour l'empiler.
La teinture par lots à froid est une méthode de teinture très efficace et économe en énergie, adaptée à la production multi-variétés en petits lots. Grâce à une configuration raisonnable des équipements, un flux de processus optimisé et un contrôle technique strict, la stabilité et la cohérence de la qualité de teinture peuvent être assurées. La maîtrise des points techniques clés, tels que la sélection des agents alcalins, le contrôle du taux d'enroulement et le procédé roll-batch, améliorera grandement l'effet de teinture.
