Dilihat: 6 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 29-04-2026 Asal: Lokasi
Pencelupan pad-batch dingin melibatkan perendaman kain dalam cairan pewarna yang mengandung pewarna dan alkali, segera menggulungnya, menyegelnya dengan film plastik, dan menumpuknya selama jangka waktu tertentu sambil memutarnya secara perlahan dan terus menerus, sehingga pewarna dapat menyebar dan menempel. Terakhir, kain menjalani pasca perawatan pada mesin pencelupan bantalan atau mesin cuci datar.
Pencelupan pad-batch dingin sangat cocok untuk pewarna dengan reaktivitas kuat, keterusterangan rendah, dan laju difusi cepat. Metode ini menawarkan keuntungan seperti peralatan yang sederhana, konsumsi energi yang rendah, dan sifat leveling yang baik. Selain itu, karena pewarnaan dilakukan pada suhu kamar, hidrolisis pewarna menjadi minimal. Selain itu, semakin lama waktu pad-batch menghasilkan fiksasi pewarna yang lebih tinggi. Pencelupan pad-batch dingin adalah metode pemrosesan yang terputus-putus; pencucian dan pengolahan pasca pencelupan dapat dilakukan secara terus menerus.
Metode ini sangat cocok untuk produksi batch menengah dan kecil serta pewarnaan multivariasi. Alur proses dasarnya adalah sebagai berikut:
Minuman keras pewarna pad-in → Penggulungan → Padding (diputar secara terus menerus dan perlahan) → Pasca perawatan (pewarnaan bantalan mandi yang sama)
Proses pewarnaan cold pad-batch memiliki persyaratan khusus untuk pemilihan pewarna, umumnya lebih menyukai sistem pewarna dengan reaktivitas yang kuat, sifat difusi yang baik, dan fiksasi warna yang efisien dalam kondisi basa.
Pewarna yang paling cocok untuk proses cold pad-batch adalah pewarna reaktif, antara lain:
Pewarna reaktif tipe X (reaktivitas tinggi, kecepatan pencelupan cepat)
Pewarna reaktif tipe K/KE (pengendalian yang baik, cocok untuk pewarnaan seragam)
Pewarna reaktif tipe M/KN (reaksi lebih lembut, cocok untuk padding jangka panjang)
Selain itu, beberapa pewarna langsung dengan afinitas tinggi juga dapat digunakan untuk produk berwarna terang atau produk bergaya khusus, namun jangkauan penerapannya relatif terbatas.
Pewarna yang tidak cocok untuk cold pad-batch meliputi pewarna dispersi, pewarna tong, pewarna asam, dan pewarna kationik.

Peralatan pencelupan cold pad-batch terutama terdiri dari pompa pencampur proporsional, tangki padding, mobil padding, dan alat penggulung kain. Konfigurasi peralatan ditunjukkan pada diagram di bawah ini:
Perangkat Pengumpan Kain
Silinder Pengeringan
Seragam Pading Mobil
Bingkai A

Kain dimasukkan melalui alat pengumpan dan disetrika melalui silinder pengering untuk memastikan permukaan halus dan menjaga suhu dan kelembapan seragam, mencegah perbedaan warna. Bagian bantalan rendaman pewarna biasanya menggunakan mobil bantalan seragam dan tangki pencelupan berkapasitas kecil untuk mempercepat pergantian rendaman pewarna dan mencegah hidrolisis pewarna. Penggulungan dilakukan dengan roller aktif yang digerakkan secara terpusat, memastikan penggulungan kain yang diwarnai dengan mulus.
Selain itu, untuk menjamin kestabilan kualitas produk yang diwarnai, peralatan pencelupan cold pad-batch dilengkapi dengan sistem pencampuran pewarna dan alkali. Rendaman pewarna dan larutan alkali disiapkan secara terpisah dalam tangki penyimpanan masing-masing sesuai dengan formula proses. Setelah tercampur rata, bahan-bahan tersebut dicampur dan dimasukkan ke dalam tangki bantalan dengan perbandingan tertentu menggunakan pompa pengukur proporsi.
Peralatan pencelupan batch canai dingin modern juga mendukung proses yang dioptimalkan oleh komputer. Dengan memasukkan data produksi (seperti ukuran batch, hasil gulungan, kecepatan, penggunaan pewarna, dll.), operator dapat memperoleh informasi produksi terperinci dan lebih mengoptimalkan rencana produksi untuk memastikan stabilitas dan kualitas pewarnaan.
Residu Pengambilan
Residu pengambilan mengacu pada jumlah cairan pewarna yang terbawa pada kain setelah bantalan, biasanya dinyatakan dengan rumus berikut:
(Rumus tidak disediakan)
Konsentrasi Pencelupan
Konsentrasi pencelupan dalam pencelupan pad-batch dingin biasanya dinyatakan dalam g/L, yaitu jumlah gram pewarna yang terkandung dalam 1L cairan pewarna.
Untuk meningkatkan reaktivitas pewarna, biasanya diperlukan alkali yang kuat. Berdasarkan data eksperimen, urutan kekuatan alkali adalah sebagai berikut (kondisi pengujian: konsentrasi 10 g/L, suhu 25℃)
aOH > a3PO4 > a2SiO3 > a2CO3 > aHCO3 Nilai pH yang sesuai masing-masing adalah 13,4, 11,4, 10,4, 10,3, dan 8,4.
Jenis pewarna yang berbeda memerlukan alkali yang berbeda pula. Misalnya pewarna tipe X biasanya menggunakan soda abu, pewarna tipe K dan tipe KE menggunakan soda kaustik, dan pewarna tipe KN dan tipe M menggunakan trinatrium fosfat, soda kaustik, atau campuran alkali.
Selain itu, gelas air, sebagai alkali lemah, juga berkontribusi terhadap stabilitas cairan pewarna dan laju fiksasi. Jumlah gelas air yang digunakan harus sesuai; penggunaan berlebihan dapat menyebabkan viskositas cairan pewarna terlalu tinggi, sehingga mempengaruhi difusi pewarna.
Residu pad-in harus dikontrol secara ketat dalam pencelupan pad-batch dingin. Secara umum direkomendasikan agar residu pad-in pada kain katun dikontrol sekitar 60%. Residu pad-in yang terlalu tinggi dapat menyebabkan residu cairan berlebih pada kain, sehingga menyebabkan pewarnaan tidak merata dan variasi warna tidak merata.
Setelah diisi dengan cairan pewarna, gulungan kain harus digulung untuk memastikannya rata dan bebas dari gelembung udara di antara lapisan. Selama proses penumpukan, gulungan kain perlu ditutup rapat dan dibungkus dengan film plastik, serta diputar secara perlahan dan terus menerus untuk mencegah penguapan kelembapan permukaan atau tetesan pewarna, yang dapat menyebabkan pewarnaan tidak merata.
Untuk meningkatkan efisiensi pencelupan pewarna yang kurang reaktif, metode penumpukan berinsulasi panas dapat digunakan. Ini melibatkan pemanasan seragam kain dengan uap setelah digulung dan kemudian menempatkannya dalam oven uap berinsulasi panas untuk ditumpuk.
Pencelupan pad-batch dingin adalah metode pewarnaan yang sangat efisien dan hemat energi yang cocok untuk produksi multi-variasi dalam jumlah kecil. Melalui konfigurasi peralatan yang wajar, aliran proses yang dioptimalkan, dan kontrol teknis yang ketat, stabilitas dan konsistensi kualitas pewarnaan dapat dipastikan. Menguasai poin-poin teknis utama, seperti pemilihan bahan alkali, pengendalian rasio roll-up, dan proses roll-batch, akan sangat meningkatkan efek pewarnaan.
isinya kosong!