Les quatre caractéristiques des colorants réactifs sont fondamentales pour le taux de réussite de la teinture !

Colorants réactifs, également appelés colorants réactifs. Classe de colorants qui réagissent chimiquement avec les fibres pendant la teinture. Ce type de molécule colorante contient des groupes qui peuvent réagir chimiquement avec les fibres. Lors de la teinture, le colorant réagit avec les fibres, formant une liaison covalente entre les deux pour former un tout, ce qui améliore la solidité au lavage et au frottement. Les colorants réactifs constituent une nouvelle classe de colorants. En 1956, le Royaume-Uni produit pour la première fois les colorants réactifs de la marque Procion. Les molécules de colorants réactifs comprennent deux composants principaux, les colorants parents et les groupes réactifs, et les groupes qui peuvent réagir avec les fibres sont appelés groupes réactifs.

Les propriétés des colorants réactifs sont les suivantes :

1. Solubilité

Des colorants réactifs de bonne qualité doivent être utilisés commercialement avec une bonne solubilité dans l’eau. La solubilité et la concentration de la solution de colorant préparée sont liées au rapport de liqueur sélectionné, à la quantité d'électrolyte ajoutée, à la température de teinture et à la quantité d'urée. La solubilité des colorants réactifs varie considérablement, veuillez vous référer à la monographie, et la solubilité indiquée fait référence à la plage autorisée pour l'application du colorant. Les colorants réactifs utilisés en impression ou en tampographie doivent être sélectionnés avec une solubilité d'environ 100 grammes par litre. L'eau chaude peut accélérer la dissolution, l'urée a un effet solubilisant et les électrolytes tels que le sel et la poudre de yuanming réduiront la solubilité des colorants. Lorsque le colorant réactif est dissous, aucun agent alcalin ne doit être ajouté en même temps pour éviter l'hydrolyse du colorant.

Les méthodes de détermination de la solubilité des colorants réactifs comprennent la filtration sous vide, la spectrophotométrie et la méthode ponctuelle sur papier filtre. La méthode ponctuelle du papier filtre est facile à utiliser et adaptée à une utilisation pratique dans les usines. Lors de la mesure, préparez d'abord une série de solutions de colorant avec différentes concentrations et remuez à température ambiante (20 °C) pendant 10 minutes pour dissoudre complètement le colorant. Insérez une pipette graduée de 1 ml au milieu de la solution à tester et aspirez-la trois fois tout en remuant. Prélevez ensuite 0,5 ml de la solution d’essai, déposez-la verticalement sur le papier filtre situé à l’embouchure du bécher et répétez une fois. Après séchage au soleil, testez visuellement le cercle de perméabilité aux liquides et la concentration précédente sans taches évidentes dans le papier filtre est utilisée comme solubilité du colorant, exprimée en grammes par litre. Certaines solutions de colorants réactifs sont des solutions colloïdales troubles après refroidissement, qui peuvent s'infiltrer uniformément sur le papier filtre sans précipitation localisée, ce qui n'entrave pas une utilisation normale.

2. Diffusion

La diffusivité fait référence à la capacité du colorant à pénétrer dans la fibre, et la température a pour effet de diffuser les molécules du colorant. Un colorant avec un coefficient de diffusion élevé a une vitesse de réaction et une efficacité de fixation élevées, ainsi qu'un bon niveau de teinture et un bon degré de teinture. La qualité des performances de diffusion dépend de la structure et de la taille du colorant, plus la molécule est grosse, plus elle est difficile à diffuser. Les colorants à haute affinité pour les fibres ont une forte force d'adsorption par les fibres, ils sont donc difficiles à diffuser. Habituellement, la diffusion du colorant est accélérée en augmentant la température. Lorsque l'électrolyte est ajouté à la liqueur colorante, le coefficient de diffusion du colorant diminue.

La détermination des propriétés de diffusion des colorants est généralement réalisée par la méthode des couches minces. Prenez le film de viscose (cellophane) et plongez-le dans de l'eau distillée, l'épaisseur avant immersion est de 2,4 soie, et l'épaisseur après immersion pendant 24 heures est de 4,5 soie. Pendant la mesure, le film est empilé jusqu'à une certaine épaisseur selon les besoins et pressé sous la plaque de verre pour éliminer les bulles d'air. Ensuite, prise en sandwich entre deux attelles avec des joints en caoutchouc au milieu, l'une des attelles a un trou rond au milieu, la solution colorante ne peut diffuser dans la couche de film qu'à travers ce trou, et le film d'attelle est immergé dans la solution colorante à 20 °C pendant 1 heure. , puis retirez et rincez à l'eau, observez le nombre de couches du film perméable à la liqueur de teinture et la couleur de chaque couche de colorant. Il existe une certaine corrélation entre le nombre de couches de diffusion et le temps de demi-teinture. Le temps de demi-teinture court et le plus de couches de diffusion.

3. Directivité

L'immédiateté fait référence à la capacité des colorants réactifs à être absorbés par les fibres dans la liqueur colorante. Les colorants réactifs à haute solubilité ont tendance à avoir un caractère peu direct, et la teinture et l'impression au tampon en continu doivent choisir des variétés à faible caractère direct. Pour les équipements de teinture avec un taux de liqueur élevé, tels que la teinture de pièces de corde et la teinture d'écheveaux, les colorants à haute directivité doivent être préférés. Méthode de teinture par tampons (empilement de tampons froids), la liqueur de teinture est transférée à la fibre par rembourrage, et il est facile d'obtenir une teinture de niveau avec des colorants avec une franchise légèrement inférieure, avec moins de différence de couleur avant et après, et les colorants hydrolysés sont faciles à laver.

Le caractère direct des colorants réactifs est exprimé par le pourcentage de teinture à l'équilibre (c'est-à-dire le taux de teinture) ou la valeur Rf de l'analyse chromatographique.

Méthode de détermination (1) : 2 grammes de popeline de coton mercerisée blanchie 40X40 sont utilisés comme matériau fibreux. La concentration de la solution de colorant est de 0,2 g/L, le rapport de liqueur est de 20 : 1 et la température de teinture est divisée en deux niveaux : 30 °C et 80 °C. Lors de la mesure, mettez 2 grammes de tissu coupé en morceaux dans une bouteille à trois cols ayant atteint la température de teinture spécifiée (pour éviter l'évaporation de l'eau), et absorbez 2 ml de liqueur de teinture en remuant à intervalles réguliers (ajoutez 2 ml de colorant en même temps). eau) pour mesurer la densité optique de la solution colorante. Avec la prolongation du temps de teinture, l’adsorption atteint l’équilibre et la densité optique de la solution colorante ne change plus. Le pourcentage de teinture à ce moment indique le caractère direct du colorant.

Méthode de détermination (2) : Chromatographie sur papier (papier filtre Xinhua n°3), et observez que la hauteur de chaque tache de colorant est différente, c'est-à-dire que la valeur Rf est différente. Plus la valeur Rf est élevée, plus le lien direct entre le colorant et le matériau cellulosique est faible ; plus la valeur Rf est petite, plus la franchise est grande. Préparez une solution de colorant à 0,2 g/L, repérez l'échantillon sur le papier filtre avec un tube capillaire, séchez-le au soleil, suspendez-le dans une cuve de chromatographie fermée remplie d'eau distillée et saturez-le pendant 30 minutes, puis mettez l'extrémité de repérage du papier filtre en contact avec de l'eau pour démarrer la chromatographie. Lorsque le devant du révélateur atteint 20 cm, la valeur Rf de la tache de colorant est calculée. La chromatographie sur papier est une méthode pratique pour déterminer la directivité des colorants, mais les valeurs Rf ne correspondent pas totalement aux propriétés réelles des colorants.

4. Réactivité

La réactivité des colorants réactifs fait généralement référence à la capacité du colorant à réagir avec les groupes hydroxyle de la cellulose. Les colorants à forte réactivité peuvent être fixés à température ambiante et dans des conditions faiblement alcalines, mais la stabilité des colorants dans cette réaction est relativement mauvaise et facile à utiliser. Il perd son pouvoir colorant par hydrolyse. Les colorants à faible réactivité doivent se lier à la cellulose dans des conditions de température relativement élevées ou utiliser un agent alcalin puissant pour activer les groupes hydroxyle des fils de fibres afin de favoriser la réaction des colorants et de les fixer sur les fibres.

Les colorants réactifs du même type ont à peu près la même réactivité, et la force de la réactivité dépend de la structure chimique du groupe réactif du colorant, suivie du groupe de liaison entre le corps du colorant et le groupe réactif, qui a également une certaine influence sur la réactivité du colorant. De plus, la valeur du pH est également affectée. Généralement, la valeur du pH augmente et la vitesse de réaction augmente. Quant à la température, c’est aussi un facteur qui affecte la vitesse de réaction. La température augmente, la vitesse de réaction est plus rapide. Pour chaque augmentation de température de 10°C, la vitesse de réaction peut être augmentée de 2 à 3 fois. Par conséquent, après l’impression, le séchage ou la cuisson à la vapeur peuvent provoquer une réaction du colorant avec la fibre.