As quatro características dos corantes reativos são fundamentais para o sucesso do tingimento!

Corantes reativos, também conhecidos como corantes reativos. Classe de corantes que reagem quimicamente com as fibras durante o tingimento. Este tipo de molécula de corante contém grupos que podem reagir quimicamente com as fibras. Durante o tingimento, o corante reage com as fibras, formando uma ligação covalente entre as duas formando um todo, o que melhora a solidez à lavagem e à fricção. Os corantes reativos são uma nova classe de corantes. Em 1956, o Reino Unido produziu pela primeira vez os corantes reativos da marca Procion. As moléculas de corantes reativos incluem dois componentes principais, corantes originais e grupos reativos, e os grupos que podem reagir com as fibras são chamados de grupos reativos.

As propriedades dos corantes reativos são as seguintes:

1. Solubilidade

Corantes reativos de boa qualidade devem ser usados ​​comercialmente com boa solubilidade em água. A solubilidade e a concentração da solução corante preparada estão relacionadas com a proporção de licor selecionada, a quantidade de eletrólito adicionado, a temperatura de tingimento e a quantidade de ureia. A solubilidade dos corantes reativos varia muito, consulte a monografia, e a solubilidade listada refere-se à faixa permitida para aplicação do corante. Os corantes reativos usados ​​na impressão ou no tingimento de almofadas devem ser selecionados com uma solubilidade de cerca de 100 gramas por litro. A água quente pode acelerar a dissolução, a ureia tem um efeito solubilizante e eletrólitos como o sal e o pó yuanming reduzem a solubilidade dos corantes. Quando o corante reativo é dissolvido, o agente alcalino não deve ser adicionado ao mesmo tempo para evitar que o corante seja hidrolisado.

Os métodos de determinação da solubilidade de corantes reativos incluem filtração a vácuo, espectrofotometria e método de mancha de papel de filtro. O método de mancha de papel de filtro é fácil de operar e adequado para uso prático em fábricas. Ao medir, primeiro prepare uma série de soluções corantes com diferentes concentrações e agite à temperatura ambiente (20°C) por 10 minutos para dissolver completamente o corante. Insira uma pipeta com escala de 1 ml no meio da solução de teste e chupe três vezes enquanto mexe. Em seguida, retire 0,5 ml da solução teste, coloque-o verticalmente no papel de filtro na boca do copo e repita uma vez. Após a secagem ao sol, teste visualmente o círculo de permeabilidade do líquido, e a concentração anterior sem manchas evidentes no papel filtro é utilizada como solubilidade do corante, expressa em gramas por litro. Algumas soluções de corantes reativos são soluções coloidais turvas após o resfriamento, que podem ser infiltradas uniformemente no papel de filtro sem precipitação pontual, o que não impede o uso normal.

2. Difusão

A difusividade refere-se à capacidade do corante de se mover para dentro da fibra, e a temperatura tem o efeito de difundir as moléculas do corante. Um corante com grande coeficiente de difusão possui alta taxa de reação e eficiência de fixação, além de bom nível de tingimento e grau de tingimento. A qualidade do desempenho da difusão depende da estrutura e do tamanho do corante, quanto maior a molécula, mais difícil é a difusão. Os corantes com alta afinidade pelas fibras possuem forte força de adsorção pelas fibras, por isso são difíceis de difundir. Normalmente, a difusão do corante é acelerada pelo aumento da temperatura. Quando o eletrólito é adicionado ao licor corante, o coeficiente de difusão do corante diminui.

A determinação das propriedades de difusão dos corantes é geralmente realizada pelo método de filme fino. Pegue o filme de viscose (celofane) e mergulhe-o em água destilada, a espessura antes da imersão é de 2,4 seda, e a espessura após imersão por 24 horas é de 4,5 seda. Durante a medição, o filme é empilhado até uma certa espessura conforme necessário e pressionado sob a placa de vidro para remover bolhas de ar. Em seguida, imprensado entre duas talas com juntas de borracha no meio, uma das talas tem um orifício redondo no meio, a solução corante só pode se difundir na camada de filme através deste orifício, e o filme tala é imerso na solução corante a 20 °C por 1 hora. , e a seguir retirar e enxaguar com água, observar o número de camadas da película permeável ao licor de corante e a cor de cada camada de corante. Existe uma certa correlação entre o número de camadas de difusão e o tempo de meio corante. O curto tempo de meia tintura e mais camadas de difusão.

3. Direção

Imediatismo refere-se à capacidade dos corantes reativos de serem absorvidos pelas fibras no licor de corante. Corantes reativos com alta solubilidade tendem a ter baixa franqueza, e o tingimento e impressão contínuos em almofadas devem escolher variedades com baixa franqueza. Para equipamentos de tingimento com grande proporção de licor, como tingimento de peças de corda e tingimento de meadas, corantes com alta franqueza devem ser preferidos. Método de tingimento Pad-coil (pilha de almofadas frias), o licor corante é transferido para a fibra por preenchimento, e é fácil obter tingimento nivelado com corantes com franqueza ligeiramente inferior, com menos diferença de cor antes e depois, e os corantes hidrolisados ​​são fáceis de lavar.

A franqueza dos corantes reativos é expressa pela porcentagem de tingimento de equilíbrio (ou seja, a taxa de tingimento) ou pelo valor Rf da análise cromatográfica.

Método de determinação (1): 2 gramas de popeline de algodão mercerizado branqueado 40X40 são usados ​​como material de fibra. A concentração da solução corante é de 0,2 g/L, a proporção do licor é 20:1 e a temperatura de tingimento é dividida em dois graus: 30°C e 80°C. Ao medir, coloque 2 gramas de tecido cortado em pedaços em uma garrafa de três gargalos que tenha atingido a temperatura de tingimento especificada (para evitar a evaporação da água) e absorva 2 ml de licor corante durante a agitação em intervalos regulares (adicione 2 ml de corante ao mesmo tempo). água) para medir a densidade óptica da solução corante. Com o prolongamento do tempo de tingimento, a adsorção atingiu o equilíbrio e a densidade óptica da solução corante não mudou mais. A porcentagem de tingimento neste momento indica a diretividade do corante.

Método de determinação (2): Cromatografia em papel (papel de filtro Xinhua #3), e observar que a altura de cada mancha de corante é diferente, ou seja, o valor de Rf é diferente. Quanto maior o valor de Rf, menor será a diretividade entre o corante e o material celulósico; quanto menor o valor de Rf, maior será a diretividade. Preparar solução corante 0,2 g/L, colocar a amostra no papel de filtro com tubo capilar, secar ao sol, pendurar em tanque de cromatografia fechado cheio de água destilada e saturar por 30 minutos, depois fazer a ponta do papel de filtro entrar em contato com água para iniciar a cromatografia. Quando a frente do revelador atinge 20 cm, o valor Rf da mancha de corante é calculado. A cromatografia em papel é um método conveniente para determinar a diretividade dos corantes, mas os valores de Rf não são completamente consistentes com as propriedades reais dos corantes.

4. Reatividade

A reatividade dos corantes reativos geralmente se refere à força da capacidade do corante de reagir com grupos hidroxila da celulose. Os corantes com forte reatividade podem ser fixados à temperatura ambiente e sob condições alcalinas fracas, mas a estabilidade dos corantes nesta reação é relativamente fraca e fácil de usar. Perde sua capacidade de tingimento por hidrólise. Os corantes com reatividade fraca precisam se ligar à celulose sob condições de temperatura relativamente altas, ou usar um agente alcalino forte para ativar os grupos hidroxila dos fios de fibra para promover a reação dos corantes e fixá-los nas fibras.

Os corantes reativos do mesmo tipo têm aproximadamente a mesma reatividade, e a força da reatividade depende da estrutura química do grupo reativo do corante, seguido pelo grupo de ligação entre o corpo do corante e o grupo reativo, que também tem uma certa influência na reatividade do corante. Além disso, também é afetado pelo valor do pH. Geralmente, o valor do pH aumenta e a velocidade da reação aumenta. Quanto à temperatura, também é um fator que afeta a velocidade da reação. A temperatura aumenta, a velocidade da reação é mais rápida. Para cada aumento de 10°C na temperatura, a velocidade da reação pode ser aumentada em 2 a 3 vezes. Portanto, após a impressão, a secagem ou vaporização podem fazer com que o corante reaja com a fibra.