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Vues : 64 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-03-12 Origine : Site
Les colorants de cuve restent le premier choix parmi tous les types de colorants en raison de leur solidité supérieure. Cependant, la teinture des fils de coton avec des colorants en cuve est influencée par de nombreux facteurs et il n'est pas facile d'augmenter le taux de teinture au niveau des produits, ce qui pose de nombreux problèmes aux cercles de teinture nationaux et étrangers.
À l'heure actuelle, le processus enzymatique de récurage et de blanchiment au peroxyde d'hydrogène est principalement utilisé dans les pays étrangers pour utiliser la pectinase afin d'ajouter des pénétrants non ioniques compatibles, des catalyseurs, des tampons et des agents complexants à une certaine valeur de pH et à une certaine température pour le prétraitement. La pectine présente sur la paroi cellulaire primaire de la fibre de coton est dégradée et éliminée. Comme la pectine agit comme un lien entre la fibre de coton et la cire de coton, la cire de coton peut être facilement éliminée lors de la saponification et de l'émulsification ultérieures après l'élimination de la pectine. Le prétraitement du fil de coton affecte directement l'effet de teinture. Vous devez toujours vérifier s'il y a des taches, des maculas, des taches alcalines et des taches de calcium pendant le récurage ; s'il y a des taches flottantes lors du blanchiment ; s'il y a des défauts tels que des taches de mercerisage lors du mercerisage. Il ne suffit pas que l’effet récurant repose uniquement sur l’effet capillaire pour répondre aux normes. Il est nécessaire de vérifier régulièrement si les quantités résiduelles de substances cireuses, de substances contenant de l'azote et de substances pectiques répondent aux normes.
Si l'eau de teinture a une dureté élevée, le sel de sodium du Le colorant de cuve leuco formera des sels de calcium et de magnésium insolubles avec les ions calcium et magnésium dans l'eau dure, ce qui entraînera une teinture inégale.
Les méthodes d'adoucissement de l'eau de teinture comprennent principalement la méthode d'adoucissement par résine échangeuse d'ions, la méthode d'adoucissement alcaline et la méthode d'adoucissement complexe. Si l'usine ne met pas en place un atelier d'adoucissement de résine échangeuse d'ions, la méthode simple et facile d'adoucissement du complexe hexamétaphosphate de sodium peut être utilisée pour adoucir l'eau de teinture.
L'eau dure devient de l'eau douce après 20 minutes de traitement au froid.
Le les colorants de cuve particulièrement sensibles à la dureté calcique sont : bleu de cuve RSN, GCDN, BC jaune de cuve G : orange de cuve RRT ; Les colorants de cuve particulièrement sensibles à la dureté du magnésium sont : l'orange de cuve 4R ; rouge thioindigo B, 3B; thioisatine Lotus RRN; Lotus vert brillant réduit 3B, BBK, ZR, 4R : bleu réduit BC ; vert brillant réduit B, FFB, ZG, 4G : gris réduit M, RRH ; GR brun rouge réduit.
Quelle que soit la machine de teinture à flux de fromage ou la machine de teinture à flux liquide à cage à écheveaux, la pompe de la machine de teinture doit être vérifiée fréquemment et faire attention à savoir si l'angle, la vitesse, la puissance, la hauteur et le débit de la pompe répondent aux exigences.
La section transversale du rouleau triangulaire de la machine de teinture à levage d'écheveaux doit être de 9 cm de chaque côté et la distance entre les rouleaux doit être de 20 cm. La vitesse est de 30r/min pour une rotation rapide, 15r/min pour une rotation lente, 10 cm pour le swing, 30 pendule/min pour un swing rapide et 15 pour un swing lent Pendule/min. Chaque paquet de fil (5 kg) doit occuper 6 à 7 pieds sur le rouleau triangulaire. Évitez que l'écheveau soit trop épais ou s'emmêle sur le rouleau triangulaire. La direction du rouleau triangulaire doit être librement contrôlée.
Lors de la teinture sur une machine de teinture à flux de fromage, notez d'abord que la densité du fromage doit être appropriée et uniforme, et que l'inversion est la principale alternative lors de la teinture. Lors de la teinture sur la machine de teinture à flux liquide à cage suspendue à écheveaux, faites d'abord attention au fonctionnement de la cage. L'écheveau doit être redressé et desserré à l'avance, et l'écheveau doit être emballé dans la cage pendant le rinçage et compacté avec une presse à fil. Lorsque le couvercle est installé et inversé, l'écheveau dans la cage rétrécira et le couvercle de la cage doit être resserré sans laisser d'espace pour éviter un court-circuit. Assurez-vous de l'installer uniformément. Lors de la teinture, les rotations positives et négatives se font alternativement principalement vers l'avant.
De nombreux défauts de teinture inégaux sont causés par une mauvaise sélection de colorant lors de la correspondance des couleurs. Si la différence de vitesse de teinture initiale des colorants de correspondance des couleurs sélectionnés est trop grande, il existe des problèmes de compatibilité ou de compatibilité dans la méthode de teinture, ce qui entraînera inévitablement de graves défauts de teinture inégaux.
La valeur négative du potentiel de réduction des colorants de cuve individuels est extrêmement élevée, ce qui n'est pas facile à réduire et est facile à oxyder prématurément et précipite les précipitations. Lors de la teinture sur une machine de teinture par levage ou par écheveau, le fil est exposé à l'air et il est très facile de produire des défauts de teinture de couleur « peau noire ». Lors de la teinture, faites attention à éviter le vent. Il est préférable d'ajouter un couvercle sur la cuve de teinture pour éviter cet inconvénient. Pour ces colorants, une attention particulière doit être portée au fonctionnement du mélange et de la cuve sèche. Il est préférable de broyer au préalable la poudre de colorant avec un broyeur à boulets. Lorsque la poudre de colorant est ajoutée à la cuve de teinture, remuez-la à travers le tamis.
Le potentiel de réduction de le corps leuco du colorant de cuve est le potentiel lorsque le corps leuco commence à s'oxyder dans la solution pour précipiter un précipité. Les potentiels de réduction de plusieurs colorants de cuve sont les suivants : le thioindigo lotus RH est de -720 mV, le thioindigo rouge R est de -730 mV, le thioindigo RF est de -780 mV, les cendres réduites M sont de -760 mV et le bleu de cuve RSN est de -850 mV, le vert brillant réduit FFB est de -865 mV, le gris réduit BG est de -910 mV, le brun réduit R est de -920. mV, le R olive réduit est de -927 mV, les bruns réduits G, ZG et 3G sont constitués de R brun et R olive. Le potentiel de réduction est également très négatif.
La teinture du fil de coton avec des colorants en cuve impose des exigences relativement élevées en matière de qualité du prétraitement du fil de coton, d'eau de teinture, d'équipement de teinture et d'exigences opérationnelles. De plus, la compatibilité entre les colorants de cuve et le potentiel d'oxydo-réduction des colorants de cuve affectent directement l'effet colorant.
